In Branchen wie Chemikalie, Erdöl und Strom sind Zentrifugalpumpen Kernausrüstung für den Flüssigkeitstransport. Die mechanische Dichtung als entscheidende Komponente vonZentrifugalpumpenUm eine mittlere Leckage zu verhindern und die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten, wirkt sich direkt die Effizienz, die Lebensdauer der Zentrifugalpumpe und die Produktionssicherheit aus.
Eine mechanische Dichtung der Zentrifugalpumpe besteht hauptsächlich aus einem rotierenden Ring, einem stationären Ring, elastischen Elementen und Hilfsdichtungsringen. Der rotierende Ring dreht sich mit der Pumpenwelle, während der stationäre Ring am Pumpenkörper befestigt ist. Die elastischen Elemente liefern eine vorgezogene Kraft, um die beiden Ringe in engem Kontakt zu halten, und die Hilfsdichtungsringe verhindern, dass Leckagen nicht -Dichtungsflächen von Leckagen verhindern. Während des Betriebs drehen sich die rotierenden und stationären Ringe relativ zueinander. Unter der Wirkung der vor- Anziehungskraft und des mittleren Drucks wird zwischen den Dichtflächen ein Flüssigkeitsfilm gebildet. Dieser Flüssigkeitsfilm schmiert nicht nur und reduziert den Verschleiß, sondern verhindert auch mittlere Leckagen.
Eine einzelne mechanische Endgesichtsdichtung hat nur ein Paar Dichtflächen. Es verfügt über eine einfache Struktur, kostengünstige und einfache Wartung. Die Versiegelungsfähigkeit ist jedoch begrenzt und für Szenarien geeignet, in denen der mittlere Druck und die mittlere Temperatur nicht hoch sind und die Dichtungsanforderungen relativ niedrig sind, z. B. dem Transport von sauberem Wasser.
Eine doppelte Mechanikdichtung mit doppelter Face hat zwei Paar Dichtflächen. Durch die Einführung einer Isolationsflüssigkeit wird eine Pufferkammer gebildet, sodass sie mit hohem Druck und harten Arbeitsbedingungen umgehen kann. Es wird üblicherweise zum Transport gefährlicher Medien wie brennbarer, explosiver und giftiger Substanzen verwendet. Trotzdem ist seine Struktur komplex, und die Installation, die Wartung ist schwierig und kostspielig.
Eine mechanische Federversiegelung verwendet mehrere kleine Federn. Es hat einen gleichmäßigen dichtungsspezifischen Druck und eine starke Anpassungsfähigkeit an Wellenvibrationen, wodurch es für hochgeschwindigkeitszentrifugale Pumpen geeignet ist. Die Federkomprimierung und Gleichmäßigkeit während der Installation sollte jedoch Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Faktoren wie Verschleiß der Versiegelungsfläche, unsachgemäße Installation, Verunreinigungen im Medium und hohe Temperatur können alle zu dem häufigsten Problem der Versiegelungsfläche führen.
Gründe wie falsche Materialauswahl, Installationsschäden und Altern können dazu führen, dass der Hilfsring ausfällt, was zu Leckagen führt.
Probleme wie eine schlechte Korrosionsbeständigkeit des Federmaterials, die plastische Verformung und der Einfluss der Umwelttemperatur können dazu führen, dass die Feder ausfällt, was zu einer unzureichenden Anziehungskraft auf die Dichtfläche führt.
Während des täglichen Betriebs ist es erforderlich, das Leckvolumen, die Temperatur und das Betriebsgeräusch des Versiegelungsteils zu überprüfen. Regelmäßig die mechanische Dichtung zerlegen und reinigen. Abhängig vom Verschleißgrad der Versiegelungsfläche reparieren oder ersetzen Sie sie. Ersetzen Sie rechtzeitig alternde Versiegelungsringe und fehlgeschlagene Federn und befolgen Sie die Verfahren während der Installation streng. Gleichzeitig verwalten Sie das Medium ordnungsgemäß, installieren Sie Filter, um Partikelverunreinigungen abzufangen, und steuern Sie die mittlere Temperatur und den Druck innerhalb des zulässigen Bereichs der Dichtung.
Die Leistung mechanischer Dichtungsdichtungen der Zentrifugalpumpe hängt mit der Stabilität und Zuverlässigkeit des Zentrifugalpumpenbetriebs zusammen. Das Beherrschen seiner strukturellen Prinzipien, Typmerkmale, Verwerfungen und Wartungsmethoden trägt zur Gewährleistung des effizienten Betriebs vonZentrifugalpumpenReduzieren Sie die Produktionsrisiken und fördern Sie die sichere und stabile Entwicklung der industriellen Produktion.
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