In der industriellen Produktion ist das Versiegelungssystem einer Pumpe für die Ausrüstung von großer Bedeutung. Es hängt mit der Betriebseffizienz und der Lebensdauer der Pumpe sowie mit der Sicherheit und Stabilität des gesamten Produktionssystems zusammen. Es gibt zahlreiche Pumpenversiegelungsmethoden mit jeweils eigenen Prinzipien, Anwendungsszenarien und Eigenschaften. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung, mit der Sie eine geeignete Lösung auswählen können.
Mechanische Dichtungen werden weit verbreitet und haben eine ausgezeichnete Versiegelungsleistung. Sie verlassen sich auf ein oder mehrere Paare von Endgesichtern senkrecht zur Rotationsachse. Unter der Wirkung des Flüssigkeitsdrucks und der elastischen Kraft (oder der Magnetkraft) des Kompensationsmechanismus passen diese Endflächen eng und rutschen relativ zueinander, um Flüssigkeitsleckagen zu verhindern.
Diese Art von Dichtungen eignet sich für Arbeitsbedingungen mit hohen Druck-, hohen Temperatur-, hohen Geschwindigkeits- oder strengen Leckagen. Es spielt eine entscheidende Rolle in Branchen wie Chemieingenieurwesen, Erdöl und Stromerzeugung. Gemäß den strukturellen Merkmalen kann es in mechanische Dichtungen mit mechanischen Dichtungen mit mechanischen Feder, Multi -Federmechanik usw. unterteilt werden, um unterschiedliche Arbeitsanforderungen zu erfüllen.
Die Packdichtung ist eine herkömmliche Versiegelungsmethode. Weiche Verpackungsmaterialien wie Asbest, Graphit und PTFE werden in den ringförmigen Raum zwischen der Pumpenwelle und dem Pumpengehäuse gefüllt. Anschließend wird Druck durch die Drüsenschrauben ausgeübt, um die Verpackung radial zu verformen und Flüssigkeitsdichtungen zu erreichen.
Es hat eine einfache Struktur und niedrige Kosten und wird häufig in niedrigem Druck, normalen Temperatursituationen mit weniger strengen Leckagen wie Wasserpumpen und landwirtschaftlichen Bewässerungspumpen verwendet. Die Verpackung muss jedoch regelmäßig aufrechterhalten und ersetzt werden, und die Leckage ist relativ groß.
Dynamische Dichtungen verwenden die Zentrifugalkraft, die durch die Drehung des Pumpen -Laufrads oder den hydrodynamischen Druckeffekt des Fluids zur Versiegelung erzeugt wird, ohne dass zusätzliche komplexe Versiegelungskomponenten erforderlich sind.
Sie werden üblicherweise in kleinen Zentrifugalpumpen und Self -Priming -Pumpen, wie z. B. inländische zirkulierende Pumpen, verwendet. Sie können in Hilfsleiterdichtungen, Spiralversiegelungen usw. unterteilt werden und haben einen guten Versiegelungseffekt in kleinen Pumpenausrüstungen in kleiner Größe.
Labyrinth -Dichtungen erreichen die Versiegelung, indem er gewundene Kanäle zwischen rotierenden und stationären Komponenten einrichten. Bei Flüssigkeitslecks erhöhen die Kanäle den Widerstand und verringern die Leckage.
Sie eignen sich für die Wellendichtungen mit hohen Geschwindigkeitsdrehern wie Dampfturbinen und Kompressoren. Sie werden oft mit anderen Dichtungen kombiniert, um den Versiegelungseffekt zu verbessern. Als Nicht -Kontaktdichtung hat es wenig Verschleiß, aber der Versiegelungseffekt wird stark von der Lücke zwischen den Komponenten beeinflusst.
Öldichtungen sind ringförmige Versiegelungsteile aus Gummi oder Kunststoff. Sie verhindern die Leckage von Schmieröl und den Eintritt externer Verunreinigungen, indem sie die Oberfläche der Schacht mit ihren Lippen genau kontaktieren.
Sie werden häufig zum Versiegeln der Schmiersysteme von rotierenden Schächten verwendet, wie z. B. in den Lagerteilen von Motoren und Reduzierern. Sie haben eine einfache Struktur und niedrige Kosten, aber die anwendbaren Druck- und Temperaturbereiche sind relativ eng.
Magnetische Flüssigkeitsdichtungen sind fortgeschrittene Versiegelungstechnologien. Sie verwenden den Flüssigkeit O - Ring, der durch Magnetflüssigkeit unter der Wirkung eines Magnetfelds zum Versiegeln gebildet wird, wodurch die Nicht -Kontaktversiegelung erreicht wird.
Sie eignen sich für hohe Vakuum-, hohe Geschwindigkeits- und Staub - freie Umgebungen, wie beispielsweise in Semiconductor -Herstellungsgeräten und Luft- und Raumfahrt -Instrumenten. Sie haben eine ausgezeichnete Versiegelungsleistung und erreichen fast Null -Leckage, aber die Kosten sind relativ hoch.
Schwimmende Ringdichtungen verwenden den Drosselungseffekt, der durch den winzigen Spalt zwischen dem schwimmenden Ring und dem Schaft gebildet wird, um Flüssigkeitsleckagen zu verhindern. Normalerweise müssen sie in Verbindung mit einem Dichtölsystem verwendet werden.
Sie werden häufig in hohen Druckzentrifugalpumpen und Kompressoren verwendet, wie z. B. Hydrierungspumpen in Ölraffinerien. Sie können sich an hohe Geschwindigkeit und hohe Druckarbeitsbedingungen anpassen, aber die Struktur ist komplex und erfordert ein Hilfssystem, um einen normalen Betrieb sicherzustellen.
Schweißdichtungen verbinden die Dichtteile dauerhaft durch Schweißen, um die Leckage vollständig zu beseitigen.
Sie eignen sich für eine Zeit - verwenden Sie Szenarien oder Anlässe mit extrem hohen Leckagen, z. B. die Kühlpumpen von Kernreaktoren und Luft- und Raumfahrtgeräten. Sie haben eine äußerst hohe Zuverlässigkeit, sind jedoch schwer zu reparieren und erfordern häufig, dass der gesamte Versiegelungsteil als Ganzes ersetzt wird.
Überlegungen zur Auswahl der Pumpenversiegelungsmethoden
Bei der Auswahl einer Pumpenversiegelungsmethode müssen die folgenden Faktoren umfassend betrachtet werden:
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