Magnetpumpenwerden in verschiedenen industriellen Szenarien aufgrund ihres leckflächlichen Vorteils häufig eingesetzt. Die Entmagnetisierung tritt jedoch häufig während des langfristigen Betriebs auf, was nicht nur den normalen Betrieb der Geräte beeinflusst, sondern auch das Risiko einer Produktionsunterbrechung darstellen kann. Das Verständnis der häufigen Ursachen der Entmagnetisierung und Beherrschung der entsprechenden Lösungen ist entscheidend, um den stabilen Betrieb von Magnetpumpen sicherzustellen.
Der Magnetrotor einer Magnetpumpe ist relativ empfindlich gegenüber Temperatur. Wenn die Temperatur der Betriebsumgebung zu hoch ist und den Toleranzbereich des Magneten überschreitet, verfällt die Magnetleistung allmählich. Dies ergibt sich in der Regel aus Fehlern des Wärmeableitungssystems des Geräts oder der hohen Temperatur des Arbeitsmediums selbst ohne effektive Kühlmaße, sodass der Magnet lange Zeit in einer Hochtemperaturumgebung gelassen wird.
Wenn das übermittelte Medium eine große Menge an Verunreinigungen oder Partikeln enthält, ist es leicht, das Laufrad innerhalb der Pumpe zu stören. Diese Jamming wird zu einem relativen Gleiten zwischen dem Magnetrotor und dem Laufrad führen, was zu einer Reibungswärmeerzeugung führt und somit die Temperatur des Magneten erhöht. Gleichzeitig erhöht häufige Schwankungen der mittleren Durchflussrate auch die Last des Magneten und beschleunigen den Entmagnetisierungsprozess.
Während der Ausrüstungsphase wird die Kavitation in der Pumpe wahrscheinlich, wenn der Abgasvorgang nicht gemäß den Verfahren durchgeführt wird, was zu einer ungleichmäßigen Kraft des Magnetrotors führt. Darüber hinaus werden der langfristige Betrieb unter Arbeitsbedingungen, die die Nennparameter überschreiten, den Magneten lange Zeit in einem Hochlastzustand hält und allmählich seinen Magnetismus verliert.
Wenn Phänomene wie ein Abfall des Ausgangsdrucks und eine Abnahme der Durchflussrate während des Betriebs der Geräte auftreten, können dies zu frühen Anzeichen einer Entmagnetisierung sein. Gleichzeitig ist es erforderlich, auf das Problem des Magnetenleistungsverfalls aufmerksam zu machen, wenn sich der Pumpenkörper abnormal erhitzt oder von abnormalem Geräusch begleitet wird.
Erkennen Sie regelmäßig die Betriebsparameter der Magnetpumpe und vergleichen Sie sie mit den anfänglichen Betriebsdaten. Wenn der Strom signifikant zunimmt, während die Effizienz unter denselben Arbeitsbedingungen abnimmt, kann dies darauf hinweisen, dass der Magnetismus des Magneten geschwächt und eine weitere Inspektion und Bestätigung erforderlich ist.
Überprüfen Sie regelmäßig das Wärmeableitungssystem, um den normalen Betrieb des Kühlgeräts zu gewährleisten. Für Hochtemperaturmedien können Kühljacken oder Wärmetauscher installiert werden, um die Temperatur der Arbeitsumgebung des Magneten zu verringern. Gleichzeitig stärken Sie die Temperaturüberwachung, setzen Sie Temperaturalarmgeräte ein und erfassen und verarbeiten Sie abnormale Temperaturen sofort.
Installieren Sie Filtergeräte am Einlass der Pumpe, um den Gehalt an Verunreinigungen im Medium zu verringern. Passen Sie das Pipeline -Design vernünftigerweise an, um schwere Schwankungen der Durchflussrate zu vermeiden und eine stabile mittlere Übermittlung aufrechtzuerhalten. Reinigen Sie den Laufrad und den Flusskanal in der Pumpe regelmäßig, um das durch Verunreinigungsakkumulation verursachte Jamming zu verhindern.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe vor dem Start vollständig erschöpft ist, um Kavitation zu vermeiden. Passen Sie die Betriebsbedingungen vernünftigerweise entsprechend den Nennparametern der Geräte an, um einen langfristigen Überlastungsbetrieb zu vermeiden. Trainieren Sie regelmäßig die Betreiber, um das Bewusstsein für standardisierte Operationen zu stärken.
Kombinieren Sie mit der Ausrüstung der Ausrüstung, um eine visuelle Überprüfung des Magnetrotors durchzuführen und nach abnormalen Bedingungen wie Verfärbungen und Rissen zu überprüfen. Verwenden Sie bei Bedarf professionelle Instrumente, um die Magnetstärke des Magneten zu erkennen und potenzielle Probleme unverzüglich zu identifizieren.
Notieren Sie den Betriebsstatus der Zeit, des Inhalts und des Geräts jeder Wartung und analysieren Sie die potenziellen Gesetze im Zusammenhang mit der Entmagnetisierung. Basierend auf den Merkmalen der Geräteverwendungsfrequenz und der Arbeitsbedingungen, formulieren Sie personalisierte Wartungszyklen und Inhalte, um die Risiken des DeMagnetisierungsrisiken im Voraus zu vermeiden.
Dieser Artikel analysiert die drei Hauptursachen für die Entmagnetisierung in Magnetpumpen, frühen Identifikationsmethoden, Lösungen und Präventionskennpunkten und bietet wichtige Anleitungen für Unternehmen, um Produktionsunterbrechungen und Geräteverluste zu vermeiden, die durch die Entmagnetisierung verursacht werden.TEFFIKOMagnetpumpen sind für die Hauptursachen für die Entmagnetisierung genau optimiert, wobei umfassend verbesserte Konstruktionen vom Temperaturschutz bis zur mittleren Anpassung, was das Risiko einer Entmagnetisierung grundlegend erheblich verringern kann. Gleichzeitig bietet Teffiko Kunden auch exklusive kundenspezifische Wartungspläne, die auf den in diesem Artikel genannten Wartungsschlüsselpunkten basieren. Für Unternehmen, die einen stabilen Gerätbetrieb bewerten und eine hohe Produktionseffizienz verfolgen, wählen SieTEFFIKObedeutet, eine zuverlässige Lösung für DeMagnetisierungsprobleme und eine starke Garantie für die kontinuierliche Produktion zu wählen.
