Gemeinsame Fehler und Fehlerbehebungsmethoden mit heißen Ölpumpen

I. Verwerfung unzureichender oder keiner Fluss in heißen Ölpumpen

Gemeinsame Fehler:

Überprüfen Sie zunächst die Saugpipeline, um zu prüfen, ob es blockiert ist. Verunreinigungen oder Sedimente im Öl können an die innere Wand der Rohrleitung haften, den Flusskanalquerschnitt verengen und das Ölsaugvolumen beeinflussen. Bestätigen Sie in der Zwischenzeit, ob in der Saugpipeline Luftlecks vorhanden sind. Luft, die in die Rohrleitung eindringt, schädt die Vakuumumgebung innerhalb der Pumpe, was zum Ausfall der normalen Ölsaugung führt.

Überprüfen Sie zweitens die inneren Komponenten des Pumpenkörpers, um festzustellen, ob das Laufrad beschädigt oder abgenutzt ist. Als Kernkomponente für die Ölübertragung wirkt sich ein beschädigter Laufrad direkt auf die Ölversorgungseffizienz aus. Überprüfen Sie außerdem die Lücke zwischen dem Laufrad und dem Pumpengehäuse. Wenn die Lücke zu groß ist, fließt ein Teil des Öls durch die Lücke zurück, was zu einer Verringerung des tatsächlichen Ausgangsflusss führt.

Fehlerbehebungsmethoden:

Wenn die Pipeline blockiert ist, muss die Saugleitung abgebaut, innere Verunreinigungen und Sedimente entfernen und den glatten Fluss der Pipeline wiederhergestellt werden. Bei Luftleckage untersuchen Sie den Versiegelungszustand an der Pipeline -Grenzfläche, ersetzen Sie die Alterungsdichtungsdichtungen oder befestigen Sie die Verbindungsteile, um zu verhindern, dass Luft eindringt.

Wenn der Laufrad beschädigt oder abgenutzt ist, sollte ein neuer Laufrad ersetzt werden. Wenn die Lücke zwischen dem Laufrad und dem Pumpengehäuse zu groß ist, passen Sie die Lücke an einen angemessenen Bereich an oder ersetzen Sie die relevanten Komponenten, um sicherzustellen, dass die Lücke die Anforderungen entspricht.

Ii. Fehler von abnormalem Rauschen und Vibrationen in heißen Ölpumpen

Gemeinsame Fehler:

Aus Sicht der Installation wird die Koaxialitätsabweichung zwischen der Heißölpumpe und dem Motor während des Betriebs zusätzliche Radialkraft erzeugt, wodurch die Geräte von Rauschen begleitet werden. Wenn die Ausrüstungsbasis nicht fest fixiert ist, führt die Lockerheit der Basis während des Betriebs auch zu Vibrationen und Rauschen.

Aus der Sicht des Komponentenstatus ist Lagerverschleiß oder Schäden eine der wichtigsten Ursachen. Als wichtiger Teil der rotierenden Komponenten führen abgenutzte Lager zu einer Abnahme der Rotationsgenauigkeit und erzeugen unregelmäßige Schwingung und Rauschen. Darüber hinaus kollidieren fremde Objekte, die in die Pumpe eintreten, wie Metallchips und große Verunreinigungen, gegen rotierende Komponenten, was zu offensichtlichen abnormalen Rauschen und Vibrationen führt.

Fehlerbehebungsmethoden:

Überprüfen Sie zunächst den Zustand der Geräteinstallation und stellen Sie die Koaxialität der Heißölpumpe und des Motors neu ein, um sicherzustellen, dass die Achsen der beiden ausgerichtet sind. Überprüfen Sie gleichzeitig die Basisfixierschrauben und ziehen Sie die losen Schrauben fest, um die Stabilität der Geräte zu verbessern.

Wenn es ein Lagerproblem gibt, zerlegen Sie das Lager zur Inspektion. Wenn der Verschleiß schwer ist oder das Lager beschädigt ist, ersetzen Sie ihn rechtzeitig durch eine neue und fügen Sie nach Bedarf eine angemessene Menge Schmieröl hinzu.

Wenn in der Pumpe Fremdkörper vorliegen, die Maschine stoppen, den Pumpenkörper zerlegen, die inneren Fremdkörper entfernen, prüfen, ob die Komponenten aufgrund der Kollision von Fremdkörpern beschädigt sind, und ersetzen Sie die beschädigten Komponenten gegebenenfalls.

III. Versiegelungsverletzung in heißen Ölpumpen

Gemeinsame Fehler:

Leckage verursacht nicht nur Ölabfälle, sondern kann auch Sicherheitsrisiken darstellen.

Altern der Versiegelungskomponenten: Versiegelungsdichtungen, Versiegelungsringe und andere Komponenten, die sich lange Zeit in einer Hochtemperaturumgebung befinden, sind anfällig für alternde Phänomene wie Härtung und Risse, wodurch der Verlust ihres Versiegelungseffekts verliert wird.

Zweitens ist der Verschleiß der Dichtfläche auch eine häufige Ursache. Während des langfristigen Betriebs wird die Dichtfläche durch Verunreinigungen im Öl gerieben, oder die Dichtfläche wird während der Installation unebener Kraft ausgesetzt, wodurch die Dichtungsfläche ungleichmäßig ist und zu Leckagen führt.

Darüber hinaus führt die Lockerung der Dichtungsdrüse zu unzureichendem Druck zwischen den Dichtungskomponenten, was auch Öllecks verursacht.

Fehlerbehebungsmethoden:

Beim Umgang mit dem Versiegelungs -Leckage -Fehler ist es erforderlich, zuerst den Leckort und die Ursache zu bestimmen.

Wenn die Versiegelungskomponenten gealtert sind, ersetzen Sie sie durch neue Versiegelungsdichtungen oder Dichtungsringe und wählen Sie temperaturresistente Versiegelungsteile, die den Arbeitsbedingungen der Heißölpumpe entsprechen.

Wenn die Dichtfläche abgenutzt ist, kann leichter Verschleiß durch Mahlen repariert werden. Wenn der Verschleiß schwer ist, müssen die mit der Dichtungsfläche verbundenen Komponenten ersetzt werden.

Wenn die Dichtungsdrüse locker ist, ziehen Sie die Drüsenschrauben gemäß dem angegebenen Drehmoment fest, um sicherzustellen, dass die Dichtungskomponenten eng angepasst sind, um den Versiegelungseffekt zu erzielen.

Zusammenfassung

Heißölpumpenfehler beeinflussen die Produktionseffizienz und -sicherheit, sodass die rechtzeitige Inspektion und Handhabung von entscheidender Bedeutung sind.TEFFIKOHat ausführlich Erfahrung in der Pumpenindustrie und führt eingehende Forschungen zu den Fehlereigenschaften von Heißölpumpen durch. Die Fehlerinspektion und Fehlerbehebung von Lösungen sind professionell und zuverlässig und tragen dazu bei, Probleme schnell zu lösen. Gleichzeitig pumpen die heißen Ölpumpen von Produkten vonTEFFIKOsind von hoher Qualität, was das Auftreten von Fehlern der Quelle verringern kann. Wenn Sie Anforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte und wir werden jederzeit zu Ihrem Service sein.