Der Laufrad-Verschleißring ist ein ringförmiges Bauteil, das in Geräten wie Kreiselpumpen zwischen Laufrad und Pumpengehäuse eingebaut wird. Es kann Flüssigkeitslecks reduzieren, um die Effizienz zu verbessern, während gleichzeitig das Laufrad und das Pumpengehäuse geschützt und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert werden. Es wird in Kreiselpumpen und Mixed-Flow-Pumpen in Branchen wie der Chemietechnik, der Wasserwirtschaft und der Elektrizitätswirtschaft eingesetzt.
Nach Struktur klassifiziert: integraler Typ (einfach zu installieren, muss aber als Ganzes ersetzt werden) und geteilter Typ (nur der verschlissene Teil kann separat ersetzt werden);
Nach Position klassifiziert: Laufradseite und Pumpengehäuseseite.
Die Materialien werden entsprechend den Arbeitsbedingungen ausgewählt: Metalle wie Gusseisen (für normale Arbeitsbedingungen), Edelstahl (korrosionsbeständig); Nichtmetalle wie Gummi (zur Reduzierung von Vibrationen), technische Kunststoffe (für leichte Lasten).
Die Kernfunktionen sind „Abdichten“ und „Schutz“. Bei laufender Kreiselpumpe entsteht ein Spalt zwischen Laufrad und Pumpengehäuse. Der Verschleißring trägt dazu bei, diesen Spalt zu minimieren, wodurch das Austreten von Flüssigkeit vom Hochdruckbereich zum Niederdruckbereich verringert und eine effiziente Flüssigkeitszufuhr gewährleistet wird. Gleichzeitig kommt es mit partikulären Verunreinigungen in der Flüssigkeit in Kontakt oder erfährt zunächst Vibrationen und Reibung, wodurch eine direkte Beschädigung des Laufrads und des Pumpengehäuses verhindert und so die Wartungskosten gesenkt werden.
Untersuchen Sie bei regelmäßigen Inspektionen den Verschleißring visuell auf Verschleißerscheinungen wie Kratzer, Risse oder Verformungen. Messen Sie mit einer Fühlerlehre das Spiel zwischen dem Verschleißring und dem Laufrad oder Pumpengehäuse. Wenn das Spiel den vom Hersteller empfohlenen Grenzwert überschreitet, liegt ein erheblicher Verschleiß vor und ein Austausch kann erforderlich sein. Überprüfen Sie außerdem, ob die Befestigung locker ist, und entfernen Sie umliegenden Schmutz oder Ablagerungen. Abhängig von der Betriebsintensität und den Umgebungsbedingungen der Ausrüstung können Inspektionsintervalle monatlich oder vierteljährlich geplant werden.
Reinigen Sie den Verschleißring im täglichen Gebrauch regelmäßig von Schmutz und Verunreinigungen, um beschleunigtem Verschleiß und Korrosion vorzubeugen. Überwachen Sie Betriebsparameter wie Druck, Durchflussrate und Vibrationspegel, um eine übermäßige Belastung der Komponente zu vermeiden. Wenn das gemessene Spiel den zulässigen Bereich überschreitet oder schwere Schäden festgestellt werden, sollte der Verschleißring umgehend ausgetauscht werden. Stellen Sie beim Austausch sicher, dass der neue Verschleißring den Spezifikationen entspricht, stellen Sie das Spiel richtig ein und führen Sie einen Testlauf durch, um die korrekte Installation und Leistung zu überprüfen.
Die richtige Auswahl des Verschleißrings sollte auf den Spezifikationen der Ausrüstung und den Betriebsbedingungen basieren. Beim Einbau muss auf Maßhaltigkeit und richtige Ausrichtung geachtet werden, da diese sich direkt auf die Pumpeneffizienz und die Lebensdauer des Verschleißrings auswirken.
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