Der Laufradverschleißring ist eine ringförmige Komponente, die zwischen dem Laufrad und dem Pumpengehäuse in Geräten wie Zentrifugalpumpen installiert ist. Es kann flüssige Leckagen reduzieren, um die Effizienz zu verbessern, gleichzeitig das Laufrad und das Pumpengehäuse zu schützen und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Es wird in Branchen wie Chemieingenieurwesen, Wasserschutz und elektrischer Strom in Branchen wie Chemieingenieurwesen und elektrische Stromversorgungspumpen verwendet.
Nach Struktur klassifiziert: Integraler Typ (einfach zu installieren, muss aber als Ganzes ersetzt werden) und geteilt (nur der abgenutzte Teil kann separat ersetzt werden);
Nach Position klassifiziert: Laufradseite und Pumpengehäuse.
Die Materialien werden gemäß den Arbeitsbedingungen ausgewählt: Metalle wie Gusseisen (für gewöhnliche Arbeitsbedingungen), Edelstahl (korrosionsresistent); Nichtmetalle wie Gummi (zur Reduzierung der Vibration), technische Kunststoffe (für Lichtlasten).
Die Kernfunktionen sind "Versiegelung" und "Schutz". Wenn die Zentrifugalpumpe läuft, besteht eine Lücke zwischen dem Laufrad und dem Pumpengehäuse. Der Verschleißring minimiert diese Lücke, wodurch die Flüssigkeitslecks vom Hochdruckbereich auf den niedrigen Druckbereich verringert und eine effiziente Flüssigkeitsabgabe gewährleistet wird. Gleichzeitig kommt es in Kontakt mit Partikelverunreinigungen in der Flüssigkeit oder zuerst Vibration und Reibung, wodurch die direkte Beschädigung des Laufrad- und Pumpengehäuses verhindert wird, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden.
Untersuchen Sie bei regelmäßigen Inspektionen den Verschleißring visuell auf Verschleiß von Anzeichen wie Kratzern, Rissen oder Verformungen. Verwenden Sie ein Fühlermesser, um den Abstand zwischen dem Verschleißring und dem Laufrad oder dem Pumpengehäuse zu messen. Wenn die Freigabe die empfohlene Grenze des Herstellers überschreitet, ist ein erheblicher Verschleiß aufgetreten, und es kann möglicherweise ein Austausch erforderlich sein. Überprüfen Sie auch, ob Sie lose Befestigungen sind und alle umliegenden Ablagerungen oder Ansammlungen beseitigen. Inspektionsintervalle können je nach Betriebsintensität und Umgebungsbedingungen des Geräts monatlich oder vierteljährlich geplant werden.
Reinigen Sie im täglichen Gebrauch regelmäßig alle Schmutz oder Verunreinigungen um den Verschleißring, um beschleunigte Verschleiß und Korrosion zu vermeiden. Überwachen Sie die Betriebsparameter wie Druck, Durchflussrate und Schwingungsniveaus, um eine abnormale Belastung der Komponente zu vermeiden. Wenn der gemessene Clearance den zulässigen Bereich überschreitet oder wenn schwere Schäden beobachtet werden, sollte der Verschleißring unverzüglich ersetzt werden. Stellen Sie beim Austausch sicher, dass der neue Verschleißring den Spezifikationen entspricht, die Freigabe ordnungsgemäß anpassen und einen Testlauf durchführen, um die korrekte Installation und Leistung zu überprüfen.
Die ordnungsgemäße Auswahl des Verschleißrings sollte auf den Gerätespezifikationen und den Betriebsbedingungen basieren. Während der Installation muss die dimensionale Genauigkeit und die ordnungsgemäße Ausrichtung aufmerksam gemacht werden, da diese sowohl die Effizienz der Pumpe als auch die Lebensdauer des Verschleißrings direkt beeinflussen.
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