Im Bereich des Transports chemischer Flüssigkeiten ist die Stabilität vonKreiselpumpenbestimmt direkt die Overall Equipment Effectiveness (OEE) der gesamten Produktionslinie. Viele Ingenieure schreiben mir privat eine Nachricht und fragen: „Warum begann die Gleitringdichtung meiner Pumpe nur sechs Monate nach der Inbetriebnahme zu lecken?“ oder „Die Auswahl war richtig, warum ist das Geräusch dann so laut?“
Als Forscher für Strömungsmaschinen habe ich herausgefunden, dass 70 % der Ausfälle von chemischen Kreiselpumpen tatsächlich auf die Installationsphase zurückzuführen sind. Heute habe ich unter Berücksichtigung jahrelanger Forschungs- und Entwicklungserfahrung und technischem Feedback die neun häufigsten Probleme beim Einsatz chemischer Kreiselpumpen zusammengefasst. Ich empfehle, dies zum späteren Nachschlagen aufzubewahren.
1.Unabhängige Rohrleitungsunterstützung:Denken Sie daran, dass das Gewicht der Rohrleitungen niemals direkt auf das Pumpengehäuse wirken darf. Um eine Verformung des Pumpenkörpers zu verhindern, die seine Leistung und Lebensdauer beeinträchtigen würde, müssen unabhängige Halterungen für die Einlass- und Auslassleitungen angebracht werden.
2.Anziehen der Ankerbolzen:Alle Ankerbolzen müssen fest angezogen sein. Jede Lockerung führt beim Starten der Pumpe zu Vibrationen, die nicht nur Lärm erzeugen, sondern auch die Betriebseffizienz der Pumpe und die Lebensdauer der internen Komponenten erheblich beeinträchtigen.
3.Sauberkeitsprüfung der Durchflusskanäle:Vor der Installation müssen die Durchflusswege der Pumpe sorgfältig auf harte Fremdkörper (wie Steine, Eisenspäne oder Schweißschlacke) untersucht werden, die den Betrieb der Pumpe beeinträchtigen könnten. Wenn sie vorhanden sind, verursachen sie beim Starten der Pumpe verheerende Schäden am schnell rotierenden Laufrad und am Pumpengehäuse.
4.Optimierung der Saugleitungen:Wenn die Pumpe in einer Saughubanwendung verwendet wird (Flüssigkeitsniveau liegt unter der Pumpe), sollte die Einlassleitung so kurz wie möglich sein und nur minimale Biegungen aufweisen. Darüber hinaus müssen die Rohrleitungen zu 100 % abgedichtet sein, um Leckagen oder Lufteinbrüche auszuschließen, andernfalls kann die Pumpe nicht ansaugen oder es kommt zu Kavitation.
5.Korrekte Installation des Fußventils:Bei nicht selbstansaugenden Kreiselpumpen sollte am Ende des Saugrohrs ein Fußventil installiert werden, um sicherzustellen, dass das Rohr nach dem Stoppen der Pumpe mit Flüssigkeit gefüllt bleibt, was den nächsten Start erleichtert.
6.Konfiguration der notwendigen Instrumente:Zur Vereinfachung künftiger Wartungsarbeiten und zur Echtzeitüberwachung wird dringend empfohlen, sowohl an der Einlass- als auch an der Auslassleitung ein Ventil sowie in der Nähe des Pumpenauslasses ein Manometer zu installieren. Dadurch wird sichergestellt, dass die Pumpe innerhalb ihres Nennförder- und Durchflussbereichs arbeitet, was als „Talisman“ zur Verlängerung der Lebensdauer der Chemiepumpe dient.
7.Einbaulage des Rückschlagventils:Wenn an der Auslassleitung ein Rückschlagventil (zur Verhinderung eines Flüssigkeitsrückflusses) erforderlich ist, muss es außerhalb des Auslassschiebers installiert werden.
8.Endkontrolle vor der Inbetriebnahme:Nachdem die gesamte Installation abgeschlossen ist, drehen Sie die Pumpenwelle manuell. Wenn Reibungsgeräusche oder Blockierungen zu spüren sind, muss die Pumpe sofort zerlegt und überprüft werden, um die Ursache zu beseitigen, bevor sie wieder in Betrieb genommen wird.
9.Gewährleistung der Ausrichtungsgenauigkeit:Bei Pumpen mit getrenntem Pumpen- und Motoraufbau steht die Ausrichtung der Kupplung beim Einbau an erster Stelle. Eine unzureichende Ausrichtungsgenauigkeit ist die Hauptursache für Pumpenvibrationen und vorzeitigen Lagerausfall.
Selbst bei perfekter Installation kann es im Langzeitbetrieb dennoch zu Problemen kommen. Wenn die folgenden Situationen auftreten, können Sie das Problem schnell beheben:
•Hauptursache: Verschleiß des Laufrads oder der Dichtungsringe (Verschleißringe) ist die Hauptursache. Der langfristige Transport von Medien, die Feststoffpartikel enthalten, führt zu Verschleiß, wodurch die interne Leckage zunimmt und somit der effektive Durchfluss und die Förderhöhe sinken.
•Hinweis zur Fehlerbehebung: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleißspalt des Laufrads und der Verschleißringe und tauschen Sie diese bei Bedarf aus. Überprüfen Sie außerdem, ob das Einlasssieb verstopft ist.
•Hauptursache: Neben Problemen bei der Installationsausrichtung ist „Kavitation“ die häufigste Ursache während des Betriebs. Bei schlechten Ansaugbedingungen (z. B. Flüssigkeitstemperatur zu hoch, Ansaugrohr zu lang) verdampft die Flüssigkeit im Laufrad. Der schnelle Zusammenbruch dieser Blasen erzeugt enorme Aufprallkräfte, die Lärm und Vibrationen verursachen.
•Hinweis zur Fehlerbehebung: Überprüfen Sie, ob der Flüssigkeitsstand am Einlass zu niedrig ist, oder versuchen Sie, das Auslassventil leicht zu schließen, um den Druck in der Pumpe zu erhöhen, und beobachten Sie, ob Vibrationen und Geräusche reduziert werden. Überprüfen Sie außerdem, ob die Lagerschmierung ausreichend ist.
•Hauptursache: Beheben Sie zunächst elektrische Fehler (Stromversorgung, Schalter). Stellen Sie zweitens sicher, dass die Pumpe mit Flüssigkeit gefüllt ist (Ansaugvorgang), da eine Kreiselpumpe keine Flüssigkeit abgeben kann, wenn sich darin Luft befindet. Überprüfen Sie abschließend, ob die Motordrehrichtung korrekt ist.
•Hinweise zur Fehlerbehebung: Befolgen Sie für die schrittweise Fehlerbehebung das Prinzip „Zuerst elektrisch, dann mechanisch; zuerst extern, dann intern“.
Bewältigung der allgemeinen Probleme vonchemische Kreiselpumpenist ein systematisches Projekt, das mit einer rigorosen und sorgfältigen Installation beginnt und sich durch wissenschaftlichen und effizienten täglichen Betrieb und Wartung fortsetzt. Indem Sie potenzielle Gefahren während der Installationsphase eliminieren und schnelle Diagnosemethoden während des Betriebs beherrschen, können Sie Verluste durch ungeplante Ausfallzeiten minimieren und die langfristige Stabilität Ihrer Produktionslinie sicherstellen.
Eine hervorragende Geräteverwaltung beginnt jedoch mit einer vertrauenswürdigen Grundlage. Wählen Sie eine Marke wieTeffikoMit dem Fokus auf Qualität und Service erwerben Sie nicht nur eine leistungsstarke Kreiselpumpe, sondern auch einen zuverlässigen technischen Partner. Teffiko-Kreiselpumpen werden von Anfang an unter vollständiger Berücksichtigung verschiedener komplexer Arbeitsbedingungen entwickelt, um die Haltbarkeit und Stabilität der Produkte von Anfang an zu verbessern. Wenn Sie auf Herausforderungen stoßen, kann unser professionelles Team zeitnahe Unterstützung leisten und sicherstellen, dass jede Produktionsaufgabe reibungslos verläuft.
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