Eine Analyse der Kernstrukturkomponenten von Zentrifugalpumpen

TEFFIKOEine angesehene Marke in der Branche hat sich immer der Erkundung und Innovation der Tiefe im Bereich der Zentrifugalpumpen gewidmet. Im Industriesektor sind Zentrifugalpumpen entscheidende Flüssigkeiten - Fördergeräte, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind. Ihr zuverlässiger Betrieb hängt von mehreren wichtigen Strukturkomponenten ab.

Laufrad: Die Stromquelle

Das Laufrad ist die Kernkomponente einer Zentrifugalpumpe, ähnlich wie der Motor eines Autos. Es besteht aus mehreren gekrümmten Klingen, normalerweise mit einem gekrümmten Design nach hinten, und der Klingenwinkel reicht von 30 ° bis 40 °. Diese Struktur kann die Effizienz der Pumpe optimieren. Wenn sich das Laufrad mit hoher Geschwindigkeit dreht, fahren seine Klingen die Flüssigkeit. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zum Rand geworfen, wodurch hohe Geschwindigkeit und kinetische Energie gewonnen wird.

Die materielle Auswahl des Laufrads ist von großer Bedeutung. Bei regelmäßigen Anwendungen reicht 304 Edelstahl aus, da er eine gewisse Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit hat, um die Anforderungen zu erfüllen. In harten chemischen Umgebungen wie chemischer Herstellung ist Duplex 2205 Duplex Edelstahl jedoch bevorzugen. Es hat eine relativ hohe Resistenz -Äquivalentzahl (Pren> 35), die der schweren Korrosion widerstehen und den reibungslosen Betrieb des Laufrads sicherstellen kann.

Volute: Das Energieumwandlungszentrum

Die Volute, die wie eine Schneckenhülle geformt ist, spielt eine Schlüsselrolle bei der Umwandlung der kinetischen Energie der Flüssigkeit in Druckenergie. Wenn die aus dem Laufrad herausgeworfene Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit mit zunehmender Flüssigkeits -Durchgangsfläche des Voluts allmählich in den Volute eindringt, nimmt die Flüssigkeitsströmungsrate allmählich ab. Nach dem Energieversorgungsgesetz führt die Verringerung der kinetischen Energie zu einer Erhöhung der Druckenergie.

Im Vergleich zu anderen Arten von Pumpengehäusen kann der Volute die Effizienz der Pumpe um 7% bis 12% erhöhen. Bei normalen Betriebsbedingungen ist Gusseisen aufgrund seiner geringen Kosten und der Fähigkeit, grundlegende funktionale Anforderungen zu erfüllen, eine häufige Wahl. Im Umgang mit korrosiven Medien wird jedoch Super Duplex Edelstahl, der dem NACE MR0175 -Standard entspricht, verwendet, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Wellenbaugruppe: Die Garantie des stabilen Betriebs

Die Wellenbaugruppe verbindet das Laufrad und das Antriebsgerät und ist für den stabilen Betrieb der Zentrifugalpumpe von entscheidender Bedeutung. Es besteht normalerweise aus ASTM A479 Edelstahl, der gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Die Welle muss nicht nur das Gewicht des Laufrads tragen, sondern auch das durch Drehung erzeugte Drehmoment. Gleichzeitig muss es eine hohe Präzisionsrotation aufrechterhalten. Um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten, wird seine Rotationstoleranz unter 0,005 mm gesteuert.

Unter extremen Bedingungen wie hoher Temperatur, hoher Druck oder starker Korrosion werden hohe Leistungslegierungen wie Inconel 625 verwendet. Seine Streckgrenze beträgt bis zu 125 ksi, was verhindern kann, dass die Welle deformiert und beschädigt wird, wodurch der zuverlässige Betrieb der Pumpe sicherstellt.

Versiegelungssystem: Die Leckbarriere - Beweisbarriere

Das Versiegelungssystem ist eine wichtige Verteidigungslinie für Zentrifugalpumpen, um Flüssigleckage und das Eindringen von externen Verunreinigungen zu verhindern. Herkömmliche Verpackungsdichtungen haben bestimmte Einschränkungen bei der Versiegelung und Lebensdauer. Die meisten modernen Zentrifugalpumpen verwenden mechanische Dichtungen, und ihre Lebensdauer kann 25.000 Stunden überschreiten.

Eine mechanische Dichtung besteht aus Komponenten wie einem beweglichen Ring, einem stationären Ring und elastischen Elementen. Es verhindert Leckage durch die enge Passform des sich bewegenden Ringes und des stationären Rings. In hohen Risikoszenarien wie dem Transport von toxischen oder brennbaren Flüssigkeiten werden doppelte Versiegelungssysteme mit Spülgeräten verwendet. Für Versiegelungsmaterialien ist Kohlenstoff/Keramik für allgemeine Situationen geeignet, während in anspruchsvolleren Arbeitsbedingungen Materialien wie Siliziumkarbid (SIC) verwendet werden, um Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Zusammenfassend sind das Laufrad, das Volute, die Wellenbaugruppe und das Versiegelungssystem für Zentrifugalpumpen unverzichtbar. Teffiko hält sich stets an die sorgfältige Auswahl und Aufrechterhaltung dieser Komponenten nach bestimmten Arbeitsbedingungen, um die beste Leistung der Pumpe zu erzielen und den reibungslosen Fortschritt der industriellen Produktion zu gewährleisten. Wenn Sie Anforderungen haben, können SieKontaktieren Sie unsjederzeit.