Als professionelle Marke für Kreiselpumpen und OriginalherstellerTeffikoverfügt über jahrelange und fundierte Erfahrung in Forschung und Entwicklung, Produktion sowie Betrieb und Wartung von Industriepumpen vor Ort. Wir haben festgestellt, dass Kreiselpumpen in Chemie-, Wasseraufbereitungs- und industriellen Umlaufwasserversorgungssystemen häufig unter einem plötzlichen Abfall der Pumpenförderhöhe, einem unzureichenden Förderdruck und einer starken Durchflussreduzierung leiden. In vielen Fällen sind solche unauffälligen Störungen nicht auf einen Pumpenschaden zurückzuführen, sondern auf Anomalien an Rohrleitungen, Motoren, Betriebsbedingungen oder internen Komponenten. Dieser Artikel fasst häufige Ursachen und entsprechende Lösungen des Herstellers von Teffiko-Kreiselpumpen kurz zusammen und hilft Benutzern, eine schnelle Fehlerbehebung durchzuführen und den normalen Gerätebetrieb wiederherzustellen.
Die Förderhöhe einer Kreiselpumpe repräsentiert den Wasserförderdruck und die Förderhöhe. Bei konstanter Drehzahl und Laufradspezifikationen bleibt der Förderhöhenwert relativ stabil. Ein plötzlicher Abfall der Förderhöhe weist auf eine verringerte Arbeitseffizienz der Pumpe hin. Häufige Ursachen lassen sich in sechs Kategorien einteilen: Kavitation, Lufteintritt, Laufradblockierung, Motorstörung, interne Leckage und Schwankungen der Betriebsbedingungen.
Pumpen für chemische Prozesse und Wasserversorgungssysteme mit langen Rohrleitungen sind sehr anfällig für Kavitation. Zu lange Saugleitungen oder zu kleine Einlassrohrdurchmesser erhöhen den Wassereinlasswiderstand, sodass der Einlassfluss nicht mehr mit dem Auslassfluss Schritt halten kann. Ein übermäßiger Unterdruck in der Pumpenkammer löst Kavitation aus, die direkt zu einem starken Förderhöhenabfall führt. Darüber hinaus führen eine Verstopfung des Einlasses, unvollständig geöffnete Ventile und das Eindringen von Luft aufgrund eines zu niedrigen Flüssigkeitsstands im Saugsumpf zu einem instabilen Druck und einem schwachen Wasserabfluss.
Lösungen:Beseitigen Sie Verstopfungen in den Einlassleitungen und öffnen Sie die Einlassventile vollständig. Rohrleitungen optimieren, um überlange Saugrohre zu verkürzen; Stellen Sie sicher, dass der Saugeinlass vollständig unter der Flüssigkeitsoberfläche eingetaucht ist. Verwenden Sie bei schwierigen Betriebsbedingungen einen um eine Nummer größeren Einlassrohrdurchmesser, um Kavitation zu vermeiden.
Wenn die Strömungskanäle des Laufrads durch Verunreinigungen, Fasern oder Sedimente verstopft sind, schrumpft der wasserdurchströmende Querschnitt und der Pumpendruck kann sich nicht aufbauen, was zu einem sofortigen Druckabfall führt. Langfristige mittlere Erosion kann auch das Laufrad verschleißen und seine Arbeitsleistung beeinträchtigen.
Lösungen:Stoppen Sie das Gerät und zerlegen Sie die Pumpe, um Verstopfungen im Laufrad zu beseitigen. Komponenten mit starkem Verschleiß ersetzen; Installieren Sie ein Filtersieb am Wassereinlass. Es wird empfohlen, dass der Siebdurchmesser das 3- bis 5-fache des Wassereinlassdurchmessers beträgt, um die Filterleistung und die Effizienz der Wasseraufnahme auszugleichen.
Dies ist ein latenter Fehler, der leicht übersehen wird. Bei längerem Gerätebetrieb können die Passspiele der Laufrad-Verschleißringe, Lager und Laufräder über die Konstruktionsspezifikationen hinausgehen. Zu große Lücken zwischen rotierenden und stationären Bauteilen führen dazu, dass unter hohem Druck stehende Flüssigkeit zurückfließt und den Druck im Inneren abbaut, was sich in niedrigem Druck und unzureichender Förderhöhe ohne äußere Wasserleckspuren äußert.
Lösungen:Überprüfen Sie regelmäßig die Abstände der internen Pumpenkomponenten. Ersetzen Sie verschlissene Verschleißringe und Lager, um die Dichtleistung der Pumpe wiederherzustellen und interne Leckagen zu beseitigen.
Die Förderhöhe der Pumpe steht in direktem Zusammenhang mit der Drehzahl des Motors. Instabile Spannung, Phasenverlust des Motors, Lagerblockierung und abnormale Frequenzumwandlungsparameter können die Drehzahl verringern und die Förderhöhe der Pumpe verringern. Darüber hinaus können Verkabelungsfehler nach einer Neuinstallation oder Überholung dazu führen, dass sich die Motordrehung umkehrt, was zu einer minimalen Wasserabgabe und einem nahezu verlorenen Pumpenförderdruck führt.
Lösungen:Überprüfen Sie die Betriebsbedingungen der Stromversorgung und des Motors, um Probleme mit unzureichender Drehzahl zu beheben. Tauschen Sie zwei beliebige Motorstromversorgungskabel aus, um im Falle einer Umkehr die Drehrichtung zu korrigieren.
Die Kennlinie einer Kreiselpumpe folgt einem negativen Zusammenhang: Je höher die Fördermenge, desto geringer die Förderhöhe. Ein plötzlicher Anstieg der stromabwärts gelegenen Wasserverbrauchslast oder ein verringerter Rohrleitungswiderstand erhöhen passiv die Durchflussrate, wodurch sich automatisch der Wasserdruck und die Förderhöhe senken. Dies gilt als normale Schwankung der Betriebsbedingungen und nicht als Geräteausfall.
Lösungen:Schließen Sie das Auslassventil leicht, um die Durchflussrate zu verringern, um die Förderhöhe zu erhöhen und den Druck zu stabilisieren.
Risse in der Rohrleitung, lose Flansche, verstopfte Rückschlagventile mit Rückfluss und abnormale Ventilöffnung führen zu einer Druckentlastung in der Rohrleitung und zu einem plötzlichen Abfall der Förderhöhe der Endpumpe. Es ist notwendig, die Dichtheit der Rohrleitung und den Ventilzustand regelmäßig zu überprüfen.
1. Achten Sie auf die Geräusche des Pumpenkörpers und beobachten Sie die Vibrationen, um Kavitations- und Lufteintrittsprobleme zu beheben.
2. Überprüfen Sie, ob die Drehrichtung und Drehzahl des Motors normal funktionieren.
3. Einlassleitungen, Ventile und Filtersiebe auf Verstopfungen prüfen;
4. Passen Sie das Auslassventil genau an, um zu beurteilen, ob ein Druckabfall durch eine betriebsbedingte Durchflussänderung verursacht wird.
5. Zerlegen Sie die Pumpe, um das Laufrad, das Verschleißringspiel und die internen Leckagen zu überprüfen.
Plötzlicher EinbruchKreiselpumpeDie Förderhöhe entsteht hauptsächlich durch sechs Probleme: Kavitation und Lufteinbruch, Blockierung des Laufrads, interne Pumpenleckage, Motorstörung, Betriebszustandsschwankungen und Druckentlastung in der Rohrleitung. Bei den meisten Fehlern ist kein Geräteaustausch erforderlich. Eine schnelle Lösung kann durch standardisiertes Rohrleitungslayout, Anpassung der Betriebsbedingungen, Komponentenreinigung und Korrektur der Motorparameter erreicht werden. Durch routinemäßige Rohrleitungsoptimierung und regelmäßige Wartung können häufig auftretende Probleme wie instabile Förderhöhen und unzureichende Wasserleistung wirksam vermieden werden.
Als professioneller Lieferant von Industriepumpenausrüstung bietet Teffiko einen umfassenden technischen Support für den gesamten Prozess, der die Auswahl des Gerätetyps, die Installation und Inbetriebnahme sowie den Betrieb und die Wartung nach dem Verkauf umfasst. Wenn Sie einen anormalen Betrieb des Pumpensatzes feststellen oder maßgeschneiderte Lösungen für die Flüssigkeitsförderung benötigen, wenden Sie sich bitte an unsKontaktieren Sie uns. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung und Ausrüstungsdienstleistungen.
