Beim industriellen Flüssigkeitstransfer sind Schraubenpumpen und Kreiselpumpen die beiden am häufigsten verwendeten Typen, aber viele Menschen haben Schwierigkeiten, sich für einen zu entscheiden. Die Wahl des richtigen Produkts sorgt dafür, dass die Produktionslinie reibungslos läuft und Kosten gespart werden. Die Wahl des falschen Stroms führt nicht nur zu häufigen Ausfällen, sondern erhöht auch die Stromrechnung erheblich. Tatsächlich ist keine komplizierte Analyse erforderlich – verstehen Sie einfach die Kernunterschiede zwischen den beiden und kombinieren Sie sie mit Ihrem tatsächlichen Nutzungsszenario, um ganz einfach die richtige Wahl zu treffen. Nachfolgend finden Sie eine einfache Erklärung für alle.
Die Arbeitslogik der beiden ist völlig unterschiedlich, was die Ursache aller Unterschiede ist.
A Kreiselpumpe遠心ポンプ
A Schraubenpumpe, hingegen ist, als würde man Flüssigkeit mit einer Spritze herausdrücken. Es beruht auf der Drehung der inneren Schraube, um die Flüssigkeit im Spalt zwischen der Schraube und dem Pumpengehäuse zu „wickeln“ und sie dann langsam an den Zielort zu pressen. Die Bewegung ist sanft und stabil und eignet sich daher für die präzise Übertragung von Flüssigkeiten mit hohem Widerstand.
Dies ist einer der kritischsten Unterschiede: Die Viskosität der Flüssigkeit bestimmt direkt, welche Pumpe ausgewählt werden soll.
Kreiselpumpen bevorzugen nur „dünne Flüssigkeiten“: Sie transportieren Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität wie Wasser, Benzin und dünne Chemikalien schnell und effizient. Aber wenn es um dicke Flüssigkeiten wie Rohöl, Melasse und Beschichtungen geht, sind sie hilflos – sie können sich nicht drehen, haben eine verringerte Durchflussrate, leicht können Teile beschädigt werden oder sie starten sogar nicht.
Schraubenpumpen sind auf „dicke Flüssigkeiten“ spezialisiert: Sie können sowohl leicht viskose Flüssigkeiten als auch pastöse Materialien problemlos verarbeiten. Darüber hinaus gilt: Je dicker die Flüssigkeit, desto besser dichtet die Schnecke ab und desto stabiler ist die Übertragung. Die Wahl einer Kreiselpumpe wird in diesem Fall höchstwahrscheinlich Probleme bereiten.
Die Flussstabilität hat einen erheblichen Einfluss auf die Produktionskontinuität.
Trong truyền tải chất lỏng công nghiệp, máy bơm trục vít và máy bơm ly tâm là hai loại được sử dụng phổ biến nhất nhưng nhiều người băn khoăn không biết nên chọn loại nào. Lựa chọn đúng loại giúp dây chuyền sản xuất vận hành trơn tru và tiết kiệm chi phí; chọn sai không chỉ dẫn đến hỏng hóc thường xuyên mà còn làm tăng hóa đơn tiền điện lên đáng kể. Trên thực tế, không cần phân tích phức tạp—chỉ cần hiểu những điểm khác biệt cốt lõi giữa hai loại và kết hợp chúng với tình huống sử dụng thực tế của bạn để dễ dàng đưa ra lựa chọn đúng đắn. Dưới đây là lời giải thích rõ ràng cho mọi người.: Solange die Motordrehzahl konstant bleibt, ist die Ausgangsdurchflussrate nahezu gleich, unabhängig von Änderungen des Ausgangsdrucks. Für Szenarien, die eine präzise Steuerung erfordern, wie z. B. die Dosierung von Chemikalien und die Dosierung von Arzneimitteln, ist die Wahl auf jeden Fall richtig, da dadurch konsistente Produktionsprozesse gewährleistet werden können.
Die Durchflussrate der Kreiselpumpe „ändert sich mit dem Druck“: Wenn der Druck steigt, nimmt die Durchflussrate ab; Bei Abweichungen von den normalen Arbeitsbedingungen sind Durchflussschwankungen deutlicher zu erkennen. Ihr Vorteil liegt jedoch in der „großen Kapazität“ – bei der Förderung dünner Flüssigkeiten bei niedrigem Druck kann sie viel mehr fördern als Schraubenpumpen. Für Szenarien, die große Durchflussraten erfordern, wie z. B. die kommunale Wasserversorgung und die Kühlwasserzirkulation in Fabriken, sind Kreiselpumpen besser geeignet.
Wenn die Flüssigkeit Verunreinigungen enthält oder das Material nicht beschädigt werden kann, ist dieser Punkt sehr wichtig.
Fazit: Kein Bestes, nur am Geeignetsten: Feste Partikel in der Flüssigkeit können leicht das Laufrad blockieren oder sogar die Schaufeln beschädigen, was zum Abschalten führt. Darüber hinaus erzeugt ihre hohe Rotationsgeschwindigkeit eine Kraft, die einige empfindliche Materialien wie biologische Wirkstoffe und Lebensmittelbrei beschädigen und möglicherweise das Produkt ruinieren kann.
Schraubenspindelpumpen sind viel „toleranter“: Sie verfügen über große Innenspalte, sodass kleine Partikel und Verunreinigungen in der Flüssigkeit reibungslos passieren können, ohne dass es zu Verstopfungen kommt. Darüber hinaus wird die Struktur empfindlicher Materialien durch ihre sanfte Transferbewegung nicht beschädigt. Für Szenarien wie die Abwasserbehandlung (mit Schlammverunreinigungen) und die Lebensmittelverarbeitung (Marmelade, Fruchtfleisch) ist die Wahl zuverlässiger.
Bei langfristiger Nutzung müssen auch der Energieverbrauch und die Wartungskosten berücksichtigt werden.
Kreiselpumpen:Sie haben einen geringen Energieverbrauch, wenn sie unter vorgesehenen Arbeitsbedingungen verwendet werden, sind jedoch nicht energiesparend, wenn von den Bedingungen abgewichen wird. Ihr Aufbau ist jedoch einfach und besteht aus wenigen Teilen. Die tägliche Wartung erfordert lediglich die Reinigung des Laufrads und den Austausch der Dichtungen, was keinen großen Aufwand erfordert und geringe Wartungskosten verursacht.
Schraubenpumpen:Sie haben unabhängig von Änderungen der Arbeitsbedingungen einen relativ stabilen Energieverbrauch, insbesondere beim Fördern dicker Flüssigkeiten oder bei hohem Druck, und sind energiesparender als Kreiselpumpen. Ihre Schrauben und Statoren sind jedoch anfällig für Verschleiß und müssen regelmäßig ausgetauscht werden. Außerdem ist die Wartung etwas komplexer, was zu höheren langfristigen Wartungskosten als bei Kreiselpumpen führt.
Sie müssen sich keine komplexen Parameter merken – wählen Sie einfach entsprechend dem Szenario:
WählenKreiselpumpe: Kommunale Wasserversorgung, Klarwasserübertragung in Kläranlagen, Übertragung dünner Lösungsmittel in Chemieanlagen, Kühlwasserzirkulation in Kraftwerken, Kraftstoffbetankung in Tankstellen – solange die Flüssigkeit dünn ist, eine große Durchflussrate erforderlich ist, niedriger Druck und keine Verunreinigungen vorhanden sind, kann sie verwendet werden.
WählenSchraubenpumpe: Transport von Rohöl auf Ölfeldern, Transfer von Marmelade und Schokoladensauce in Lebensmittelfabriken, Transfer von viskosen Beschichtungen und Leim in Chemieanlagen, Rückführung von Klärschlamm, Transfer von biologischen Wirkstoffen in Pharmafabriken – Szenarien, in denen die Flüssigkeit dick ist, eine kleine Menge an Verunreinigungen enthält, einen präzisen Transfer erfordert oder Materialien nicht beschädigen kann, ist die Wahl auf jeden Fall richtig.
ist wie ein mit hoher Geschwindigkeit rotierender kleiner Ventilator. Das Laufrad im Inneren der Pumpe dreht sich schnell, um eine Zentrifugalkraft zu erzeugen, die Flüssigkeit von einem Ende zum anderen „schleudert“. Diese Methode eignet sich für die schnelle Bewegung von Flüssigkeiten mit geringem Widerstand, wobei der Schwerpunkt auf „Geschwindigkeit“ liegt.
Dünne Flüssigkeit, große Durchflussrate und minimaler Wartungsaufwand? Wählen Sie eine Kreiselpumpe.
Die Flüssigkeit ist dick, enthält Verunreinigungen oder erfordert eine präzise Übertragung? Wählen Sie eine Schraubenpumpe.
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