Zeitnaher identifizierter abnormaler Gerätestatus zu identifizieren und Systemverletzungen und Unfälle zu verhindern. In der tatsächlichen Produktion variieren die spezifischen Inspektionsanforderungen aufgrund von Unterschieden in Branchen und Prozessen, aber das Kernziel bleibt konsistent: Anomalien vor Ort genau zu erkennen und grundlegende Entsorgungsfähigkeiten zu besitzen. Der Umfang umfasst Geräte, Pipelines, Instrumente, Kontrollpunkte usw., um den stabilen Betrieb des Produktionssystems zu gewährleisten.
Erstens müssen Inspektoren eine systematische theoretische Schulung erhalten. Zweitens müssen sie eine praktische Erfahrung vor Ort sammeln. Für übertragene Mitarbeiter mit schwachen Fundamenten ist die Schwierigkeit relativ größer. Die Vertrautheit und Beherrschung der Systemrelevanz, die Empfindlichkeit gegenüber Änderungen der Prozessindikatoren und der Betriebsstatus des Geräts sind ein schrittweise Prozess, der eine Schlüsselrolle bei der Qualität der nachfolgenden Inspektionsarbeiten spielt.
Obwohl der unbeaufsichtigte Betrieb vor Ort unter normalen Arbeitsbedingungen vor Ort realisiert werden kann, ist das Personal bei der Behandlung von Anomalien vor Ort erforderlich. Inspektoren müssen abnormale Geräte genau lokalisieren und gezielte Entsorgung durchführen, indem sie Informationen wie Änderungen des Geruchsgeruchs aus Geräten und abnormalen Betriebsgeräuschen identifizieren.
Die Inspektoren sollten ihr Bewusstsein für Untersuchungen, häufig vor Ort vor Ort, und die Ursachen hinter Phänomenen analysieren. Dieser Prozess ist im Wesentlichen eine Manifestation des logischen Denkens; Das mangelnde Denken kann zur Vernachlässigung von Anomalien führen. Während der Übergabe der Schicht müssen sie die Entlastungsverschiebung im Detail über den Abschluss von Arbeiten und unvollendeten Angelegenheiten in der aktuellen Schicht bitten, um eine umfassende Informationsmeisterschaft zu gewährleisten. Das Linderungspersonal muss deutlich alle Details erklären, um Unfälle zu vermeiden, die durch Übergabemissionen verursacht werden.
Bei Geräten, die von Hand oder mit speziellen Inspektionstools berührt werden können, sollten die Inspektoren Berührungen oder Werkzeuge verwenden, um die Temperaturänderungen und den Vibrationsstatus während des Gerätebetriebs zu überwachen. Vor dem Betrieb von Geräten müssen sie zunächst trockene Simulationsvorgänge durchführen, um die Genauigkeit von Maßnahmen und Verfahren zu bestätigen. Ein blindes Berühren von Geräten während des Betriebs sollte vermieden werden, um Fehloperationen zu verhindern. Erfassen Sie durch systematische Wahrnehmung und Analyse den allmählichen Parameteränderungsprozess im frühen Stadium des Gerätesausfalls rechtzeitig und ergreifen Sie gezielte Kontrollmaßnahmen, um einen sicheren und stabilen Betrieb von Geräten zu gewährleisten.
Der Kern liegt in der Beherrschung von Produktionsprozessen und den Geräteeigenschaften. Es ist notwendig, regelmäßig ausführliche Inspektionen vor Ort durchzuführen, den Betriebsstatus und die Arbeitsbedingungen des Geräts dynamisch zu überwachen, die Betriebsverfahren strikt zu befolgen und differenzierte Strategien zur Management von Geräten zu implementieren. Der Schlüssel besteht darin, die Verfeinerung von Inspektionen zu verbessern und praktische Erfahrungen durch praktische Überprüfung und logische Analyse zu sammeln.
Bei der Arbeit im Bereich der Einheiten besteht die Hauptaufgabe darin, persönliche Schutzmaßnahmen zu implementieren und das Standardabbau von Arbeitsschutzartikeln zu gewährleisten. Halten Sie die Echtzeit-Kommunikation mit dem zentralen Kontrollraum und zeitnahe Feedback vor Ort. Bei größeren Lecks oder Lecks von toxischen und gefährlichen Substanzen muss das Berichtsverfahren priorisiert werden. Eine nicht autorisierte Entsorgung ist strengstens untersagt, Unfälle für Personenschäden zu vermeiden.
Das Kernziel der Inspektion für chemische Anlagenausrüstung besteht darin, verschiedene Sicherheitsrisiken zu identifizieren und zu behandeln, speziell drei Dimensionen abdeckt: Erstens, um die persönliche Sicherheit der Betreiber zu gewährleisten; Zweitens sicherstellen Sie den stabilen Betrieb von Produktionsanlagen; Drittens die Sicherheit der Produktqualität.
1. allgemeine versteckte Gefahrenprüfung: Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung häufiger Probleme wie mittlerer Verlust, Materialüberlauf, Flüssigkeit Tropfen/Leckagen und Versiegelungsleckage; Überprüfen Sie, ob der Betriebsstatus der grundlegenden Instrumentenparameter des Geräts im Standardbereich liegt.
2. Inspektion von wichtigen Teilen wichtiger Ausrüstung
Verbindungskomponenten: wie die Installationsgenauigkeit und Betriebsstabilität von Reduzierkupplungen und die Enge der Basisfixierung;
Betriebsstatus: Überwachen Sie, ob während des Betriebs des Reduzierers abnormale Geräusche vorhanden sind.
Schmiersystem: Überprüfen Sie, ob der Schmierölstand den Vorschriften entspricht, und bewerten Sie den Alterungsgrad des Schmieröls.
3. Einführung von Inspektionsmethoden
Schauen Sie: Beobachten Sie die Betriebsbedingungen der Geräte und die angezeigten Daten relevanter Anzeigeninstrumente.
Hören Sie: Überwachen Sie das Geräusch während der Ausrüstung, um zu beurteilen, ob es abnormale Geräusche gibt.
Berührung: Wahrnehmen die Schwingung der Ausrüstung während des Betriebs; Verwenden Sie bei Bedarf professionelle Instrumente wie Schwingungsmessgeräte zur quantitativen Erkennung, um zu bestätigen, ob der Vibrationswert den Standard überschreitet.
1. Anschaffungsprüfung: Überprüfen Sie, ob das Gerätekörper Mängel wie Schäden oder Verformungen aufweist.
2. Inspektion von Verbindungsteilen: Bestätigen Sie die Integritäts- und Versiegelungsleistung von Verbindungsteilen;
3. Inspektion des Instrumentenbetriebs: Überprüfen Sie den Betriebsstatus und die Datengenauigkeit von Primärinstrumenten vor Ort und anderen verwandten Instrumenten;
4. LEAKAGE -Inspektion: Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung von Problemen mit einem mittleren Verlust, dem Materialüberlauf, dem Abtropfen/Leckagen von Flüssigkeiten und Versiegelungsleckage.
1.Scope der wichtigsten Inspektionsausrüstung
2.Inspektion Unterschiede zwischen verschiedenen Einheiten
Aufgrund der Unterschiede in den Prozessmerkmalen, den Ausrüstungstypen und den Betriebsumgebungen verschiedener Einheiten müssen die Inspektionsprioritäten entsprechend den Einheitenmerkmalen angepasst werden, wobei die Geräte und Parameter gezielt beachtet werden, die einen größeren Einfluss auf die Produktionssicherheit und -Effizienz des Geräts haben.
Wenn Gerätefehler von Post -Operatoren und Wartungspersonal beseitigt werden können, sollten sie sofort beseitigt und im Protokoll ausführlich aufgezeichnet werden. Gerätefehler, die von Post -Operatoren nicht beseitigt werden können, sollten detailliert und auf Ebene gemeldet werden. In der Zwischenzeit sorgfältig arbeiten, die Beobachtung stärken und auf die Entwicklung von Mängel achten. Für Gerätefehler, die nicht rechtzeitig beseitigt werden können, muss sie besprochen und entschieden werden, wie sie im täglichen Produktionsplanungstreffen umgehen können. Vor der Anordnung zur Behandlung jeden Defekts müssen entsprechende Maßnahmen formuliert werden, und bestimmte Personen müssen zugewiesen werden, um die Ladung zu übernehmen, um zu verhindern, dass der Defekt expandiert.
Das dynamische Management des Gerätebetriebs bezieht sich auf das Ermöglichung von Wartungs- und Managementpersonal auf allen Ebenen, um den Betriebsstatus von Geräten auf bestimmte Weise fest zu erfassen und entsprechende Maßnahmen basierend auf den Betriebsbedingungen der Geräte zu formulieren.
Die chemische Produktion ist kontinuierlich und Einheiten funktionieren lange. Die Stärkung der Inspektionen, die rechtzeitige Entdeckung versteckter Gefahren und die Beseitigung von Unfällen im Knospen sind der Schlüssel, um den langfristigen stabilen Betrieb sicherzustellen. Es gibt viele Missverständnisse im Inspektionsprozess. In Bezug auf Leckage: Normale Leckage erfolgt in Form des Tropfens; Das Ausfließen oder sogar aussprühen ist abnormal. Achten Sie bei Pumpen mit Ölbechern darauf, ob der Ölstand im Ölbecher im normalen Bereich liegt. Überprüfen Sie, ob der Auslassdruck im normalen Prozessbereich liegt. Überprüfen Sie bei Pumpen mit Lagerwasser, ob das Kühlwasservolumen normal ist. Konzentrieren Sie sich bei Überprüfung der Vibration darauf, ob die Ankerschrauben locker sind. Besondere Erinnerung: Es ist strengstens untersagt, beim Betrieb oder bei der Überprüfung von Laufgeräten Handschuhe zu tragen. Zentrifugalpumpen erfordern im Allgemeinen Wasser zum Versiegeln. Das Überprüfen des Zuflusses und des Abflusses von Dichtwasser kann nicht weggelassen werden, da die Dichtung ausbrennt, ohne Wasser zu versiegeln.
1. Blätterspiegel des Einlassspeichertanks, um zu verhindern, dass Material entleert wird;
2. Auslassdruck oder Durchflussrate innerhalb des angegebenen Bereichs;
3. Leckage der Körperverletzung;
4. Nicht abnormale Rauschen oder Vibrationen im Pumpenkörper und Lager;
5. Integrität des Schmierölsystems;
6. Für mechanische Dichtungen mit Spülenflüssigkeit und Versiegelungsflüssigkeit prüfen Sie ihren Druck und ihre Durchflussrate und beurteilen Sie, ob sie ungehindert sind.
Diese Inspektionen erfordern eine lange Zeit, und das Vergleich und Analysieren von Daten hilft dabei, den Betriebsstatus und die erwartete Lebensdauer der Pumpe zu verstehen.
1. Drücken Sie nach Bedarf einen Sicherheitshelm und tragen Sie die erforderlichen Schutzinstrumente.
2. Bekannt mit den unsicheren Faktoren des Geräts, überprüfen Sie den unsicheren Status und beherrschen Sie den Sicherheitsstatus des Geräts.
3. Stellen Sie unsicher versteckte Gefahren rechtzeitig auf, machen Sie Aufzeichnungen und melden Sie sie umgehend.
4. Bestimmen Sie die obligatorische Inspektionsroute und versuchen Sie, ein Zwei-Personen-System zu implementieren.
5. Aufmerksamkeit auf die Windrichtung und vermeiden Sie es, Ölsubstanzen oder chemische Spritzer zu treten.
6. ohne Erlaubnis keine eingeschränkten Bereiche eingeben;
7. Gehen Sie nicht auf Rohre.
Die Inspektion zielt darauf ab, Gerätestörungen zu identifizieren, Unfälle zu verhindern und eine stabile Produktion zu gewährleisten. Inspektoren müssen Aufgaben wie Anfrage und standardisierten Betrieb ausführen. Die Inspektion erfordert Mastering -Prozesse und Gerätemerkmale, wobei der Schwerpunkt auf verschiedenen Aspekten von Geräten und statischen Geräten liegt, die wichtigste Ausrüstung bei Inspektionen, die Handhabung von Mängeln gemäß den Vorschriften, die Vermeidung von Missverständnissen und die Beachtung von Sicherheit außerhalb des Geräts.TEFFIKO, was sich auf Pumpenforschung konzentriert, versteht die Bedürfnisse chemischer Szenarien. Sein Pumpenkörperdesign eignet sich zur raffinierten Inspektion mit stabiler Versiegelung und steuerbarer Vibration, wodurch versteckte Gefahren aus der Quelle verringert werden. In der Zwischenzeit sind seine stabilen Parameter leicht zu überwachen und die Inspektionsschwierigkeit zu verringern. WählenTEFFIKOKann eine solide Grundlage für den langfristigen stabilen Betrieb von Geräten legen und ist eine zuverlässige Wahl, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
