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Unter Trockenlauf (Trockenbetrieb/Leerlauf) einer Kreiselpumpe versteht man einen abnormalen Betriebszustand, bei dem es im Pumpenhohlraum an Flüssigkeit mangelt, das Flüssigkeitsvolumen unzureichend ist oder Saugflüssigkeit verloren geht, während die Pumpe weiter läuft. Es handelt sich um einen äußerst zerstörerischen Fehler, der häufig bei industriellen Kreiselpumpen auftritt. Kreiselpumpen sind zur Schmierung, Kühlung und Stabilisierung des hydraulischen Drucks auf die geförderte Flüssigkeit angewiesen. Sobald der mittlere Schutz entzogen wird, reiben die internen Komponenten direkt aneinander und speichern schnell Wärme. Schon ein kurzer Leerlauf kann zu irreversiblen Schäden bis hin zum Totalausfall der Pumpe und damit zur Abschaltung führen.

Pumpen für chemische Prozesse sind zentrale Flüssigkeitstransportgeräte in Branchen wie der Chemietechnik, der Erdöl- und Pharmaindustrie. Als spezielle Kreiselpumpentypen wandeln sie durch Zentrifugalkraft mechanische Energie in kinetische Fluidenergie und Druckenergie um und sind für raue Betriebsbedingungen mit hoher Temperatur, hohem Druck, Korrosionsbeständigkeit und Dauerbetrieb ausgelegt.

Kreiselpumpen gehören zu den Kerngeräten im industriellen und kommunalen Bereich und erzeugen im Betrieb starke Vibrationen. Das Gerätefundament, vorgeformte Ankerlöcher und Ankerbolzen sind wichtige verdeckte Arbeiten, die die Stabilität der Einheit gewährleisten. Viele Fehler vor Ort, wie z. B. Abweichungen vom Pumpenkörper, Resonanzen, Lagerüberhitzung und Schraubenbrüche, werden in der Regel durch eine nicht standardmäßige Konstruktion vorgeformter Löcher oder eine mangelhafte Schraubeninstallation verursacht. In diesem Dokument werden die wichtigsten Richtlinien für die Konstruktion vorgeformter Ankerlöcher und die Installation von Ankerbolzen für Kreiselpumpen erläutert.

Pumpen sind Kerngeräte für den Flüssigkeitstransport. Die meisten Pumpenausfälle sind auf unsachgemäße Bedienung, Installation, Modellauswahl und Wartung zurückzuführen und nicht auf Probleme mit der Produktqualität. Solche Probleme können zu Luftbindung, Kavitation, Leckage, unzureichender Durchflussrate und erhöhtem Stromverbrauch führen. In schweren Fällen können sie zu Anlagenschäden und Produktionsausfällen führen. Teffiko widmet sich seit langem dem Bereich Flüssigkeitstransportausrüstung.

Der Spülplan API PLAN 53B ist ein gängiges Sperrflüssigkeitszirkulations- und Drucksystem für leckagefreie Dichtungen unter Arbeitsbedingungen mit Hochdruck-, giftigen und brennbaren Medien, das strikt dem Industriestandard API 682 entspricht. Viele Pumpenhersteller und Betriebs- und Wartungsingenieure können die Druckaufbaulogik von Plan 53A, 53B und 53C nicht unterscheiden. In diesem Dokument wird das Funktionsprinzip des Spülplans API PLAN 53B ausführlich erläutert.

Kreiselpumpen sind Kerngeräte für den Flüssigkeitstransport und werden häufig im zivilen und industriellen Bereich eingesetzt. Obwohl sie das gleiche Funktionsprinzip haben, unterscheiden sich Haushaltskreiselpumpen und Chemiekreiselpumpen grundlegend in der Konstruktionspositionierung. Ersteres ist für die leichte und kostengünstige Bereitstellung von sauberem Wasser konzipiert, während letzteres so konstruiert ist, dass es rauen Arbeitsbedingungen mit starker Korrosion und schweren Lasten standhält. Die beiden Typen dürfen niemals austauschbar verwendet werden. Nachfolgend finden Sie einen kurzen Überblick über die wichtigsten Unterschiede und wichtige Auswahltipps aus fünf Perspektiven.