Mehrstufige Pumpensind zentrale Hochdruckfördergeräte für die industrielle Druckbeaufschlagung, die Kesselwasserversorgung, die Wasserversorgung von Hochhäusern und die Förderung von Grubenwasser. Im Langzeitbetrieb, der durch Installationsabweichungen, Luftlecks in der Rohrleitung, Verstopfungen des Mediums, Komponentenverschleiß, unzureichende Schmierung und andere Faktoren beeinflusst wird, kann es zu Fehlern wie fehlendem Wasserausstoß, unzureichendem Durchfluss und Druck, Vibrationen und ungewöhnlichen Geräuschen, Motorüberlastung und überhitzten Lagern kommen. Dieser Artikel fasst die typischsten Fehlerphänomene, Ursachen und Standardbehandlungsmethoden mehrstufiger Pumpen zusammen. Der Inhalt ist prägnant und praxisorientiert und eignet sich für eine schnelle Fehlerbehebung vor Ort sowie als tägliche Referenz für Betrieb und Wartung.
Fehlerursachen: Das Pumpengehäuse und das Saugrohr sind nicht mit Ansaugwasser gefüllt; das Saugrohr ist beschädigt und es tritt Luft aus; das Fußventil kann den Druck nicht aufrechterhalten; Der dynamische Wasserstand sinkt unter das Siebrohr und gibt den Wasseransauganschluss frei.
Behandlungsmethoden: Reparieren oder ersetzen Sie das Fußventil, füllen Sie das Ansaugwasser auf und lassen Sie die Luft im Pumpenkörper vollständig ab; das beschädigte Saugrohr reparieren oder ersetzen; Verringern Sie die Installationshöhe der Wasserpumpe, um sicherzustellen, dass das Siebrohr vollständig unter den dynamischen Wasserspiegel eingetaucht ist, um das Problem der fehlenden Wasserabgabe durch Trockenlauf zu beseitigen.
Fehlerursachen: Luftleckage im Saugrohr und Fußventil; Verstopfung am Wassereinlass und am Filtersieb; unzureichende Eintauchtiefe des Fußventils (weniger als das 1,5-fache des Durchmessers des Wasserzulaufrohrs); niedrige Drehzahl; interne Leckage durch Verschleiß von Laufrädern und Dichtungsringen; übermäßige Saughöhe.
Behandlungsmethoden: Luftleckstellen von Rohrleitungen prüfen und abdichten; klarer Schlamm und Schmutz am Wassereinlass; Erhöhen Sie die Eintauchtiefe des Fußventils. Stabilisieren Sie die Versorgungsspannung, um die Nenndrehzahl zu gewährleisten. stark verschlissene Laufräder und Dichtringe ersetzen; Senken Sie die Installationshöhe. Ersetzen Sie Geräte, die außerhalb der Betriebsbedingungen betrieben werden, durch eine mehrstufige Pumpe mit geeigneter Förderhöhe.
Fehlerursachen: Zu hohe Betriebsdrehzahl; gebogene Hauptwelle der Pumpe; Fehlausrichtung zwischen den Hauptwellen der Pumpe und des Motors; nicht passender Pumpenkopf für ausgewähltes Modell; Verstopfung durch ins Innere gesaugte Sedimente; Übermäßiger Widerstand aufgrund beschädigter Motorlager.
Behandlungsmethoden: Spannung auf die Nenndrehzahl herunterregeln; Richten Sie die gebogene Hauptwelle gerade aus und kalibrieren Sie die Koaxialität zwischen Pumpe und Motor neu. Ersetzen Sie das Modell durch einen Kopf, der den Arbeitsbedingungen entspricht. Entfernen Sie Sedimente und Ablagerungen in der Pumpe. Ersetzen Sie beschädigte Motorkugellager, um die Betriebsbelastung zu verringern.
## IV. Starke Vibrationen des Pumpenkörpers und ungewöhnliche Geräusche
Fehlerursachen: Ungesicherte Geräteinstallation; unzumutbare Einbauhöhe; beschädigte Motorlager; verbogene Hauptwelle und schlechte Ausrichtung; unausgeglichenes oder blockiertes Laufrad; Aufprallgeräusche, die durch Kavitation der Pumpe verursacht werden.
Behandlungsmethoden: Verstärken Sie die Gerätebasis und ziehen Sie die Befestigungsschrauben fest. auf eine angemessene Einbauhöhe einstellen; Ersetzen Sie gealterte und beschädigte Lager. Richten Sie die Hauptwelle gerade aus und erreichen Sie eine präzise Ausrichtung. Entfernen Sie Schmutz von den Laufrädern und ersetzen Sie unausgeglichene Komponenten. Optimieren Sie die Arbeitsbedingungen am Wassereinlass, um versteckte Gefahren kavitationsbedingter Vibrationen zu beseitigen.
Fehlerursachen: Ölmangel in den Lagern; verschlechtertes oder nicht passendes Schmierfett; beschädigte und verschlissene Lager; Große Fehlausrichtung der Welle, die zu exzentrischer Belastung führt.
Behandlungsmethoden: Altes Fett entfernen und geeignetes hochtemperaturbeständiges Schmierfett einspritzen; gerissene und verschlissene Lager ersetzen; Kalibrieren Sie die Koaxialität regelmäßig, um eine Reibungsüberhitzung der Lager unter langfristiger exzentrischer Kraft zu vermeiden.
Fehlerursachen: Interne Leckage durch verschlissene Laufraddichtringe; Luftwiderstand durch angesammeltes Gas in der Pumpe; Druckentlastung durch verstopfte Auslassleitung; leichte Kavitation, ausgelöst durch ein gashaltiges Medium mit hoher Temperatur.
Behandlungsmethoden: Öffnen Sie das Auslassventil, um angesammeltes Gas abzulassen und einen Vollflüssigkeitsbetrieb sicherzustellen; Ersetzen Sie verschlissene Komponenten, um interne Leckagen zu reduzieren. Verstopfungen der Auslassleitung beseitigen und Ventilöffnung standardisieren; Steuern Sie die Temperatur des Mediums und stabilisieren Sie den Eingangsdruck, um Kavitation zu verhindern.
Fehlerursachen: Abgenutzte und gealterte Dichtungsendflächen; Ermüdungsversagen von Federn; Dichtflächen durch mittlere Verunreinigungen zerkratzt; übermäßige axiale Bewegung der Pumpenwelle.
Behandlungsmethoden: Bei leichten Undichtigkeiten einfach die Verunreinigungen an den Endflächen entfernen; Bei starkem Wasseraustritt den kompletten Satz Gleitringdichtungen austauschen; Optimieren Sie die Wassereinlassfiltration und passen Sie das Lagerspiel an, um die axiale Bewegung der Pumpenwelle zu kontrollieren.
Die meisten Störungen mehrstufiger Pumpen können durch tägliche Wartung vermieden werden. Vor der Inbetriebnahme Ansaugwasser und Abluft einfüllen und Rohrleitungsdichtheit prüfen; Reinigen Sie das Wassereinlassfiltersieb jede Woche, um Verstopfungen zu vermeiden. Ersetzen Sie das Lagerschmierfett regelmäßig. Kalibrieren Sie die Geräteausrichtung alle sechs Monate. einen langfristigen Überlast- und Übergeschwindigkeitsbetrieb verbieten; Lassen Sie angesammeltes Wasser nach der Abschaltung ab, um Frostrisse und Korrosion zu verhindern.
Häufige Fehler mehrstufiger Pumpen äußern sich in sieben spezifischen Phänomenen: keine Wasserabgabe, unzureichender Durchfluss, übermäßiger Stromverbrauch, starke Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche, überhitzte Lager, unzureichender Förderdruck und Leckage der Gleitringdichtung. Diese Phänomene sind hauptsächlich auf fünf Hauptursachen zurückzuführen: Luftleckage und -verstopfung, Komponentenverschleiß, schlechte Installationsausrichtung, Schmierungsfehler und unpassende Arbeitsbedingungen. Im Betrieb und bei der Wartung können Sie anhand von Fehlerphänomenen schnell Ursachen lokalisieren und zielgerichtete Reparaturen durchführen. Die Einhaltung vorbeugender Wartung sowie standardisierter Installations- und Betriebsbedingungen können die Ausfallraten erheblich reduzieren, die Lebensdauer mehrstufiger Pumpen verlängern und einen stabilen und effizienten Anlagenbetrieb gewährleisten. Weitere technische Ressourcen rund um die Pumpe finden Sie auf der offiziellen Website der Marke:[www.teffiko.com].
