Leitfaden zur Fehlerbehebung: Lösungen für Probleme bei der Ölförderung mit Exzenterschneckenpumpen

Bei Ölfeldoperationen und industriellen Flüssigkeitstransferanwendungen ist TeffikoExzenterschneckenpumpen(PCPs) sind bekannt für ihre außergewöhnliche Fähigkeit im Umgang mit hochviskosen Medien. Unter komplexen Betriebsbedingungen kann es bei diesen Pumpen jedoch zu Fehlfunktionen wie übermäßiger Vibration, Überhitzung oder fehlender Ölförderung kommen.

Durch die Kombination von Betriebsdaten vor Ort mit einer Analyse häufiger Fehler kategorisiert dieser Leitfaden systematisch die Ursachen von Ölförderungsproblemen in Exzenterschneckenpumpen und bietet standardisierte Lösungen. Dies dient als technische Referenz, um eine stabile und effiziente Ölfeldproduktion sicherzustellen.

I. Kernfehler und standardisierte Behandlungslösungen

1. Starke Vibrationen und übermäßiger Lärm

Starke Erschütterungen und ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs beeinträchtigen nicht nur die Stabilität der Ausrüstung, sondern beschleunigen auch den Verschleiß der Komponenten.

Hauptursachen:

• Unwuchtiger elektrischer Rotor, schlechte Kupplungsausrichtung oder verschlissene/verbogene Lager.
• Lose oder gebrochene Teile innerhalb der rotierenden Baugruppe.
• Instabile Rohrleitungshalterungen oder Abweichung in der Koaxialität der Installation.

Lösungen:

• Den Rotor neu auswuchten und die Kupplung neu ausrichten.
• Beschädigte Lager sofort reparieren oder austauschen.
• Ziehen Sie alle losen Befestigungselemente fest und verstärken Sie die Rohrleitungsstützen.
• Überprüfen und korrigieren Sie die Koaxialität der Installation, um Vibrationen an der Quelle zu vermeiden.

2. Pipeline-Leckage (Öl oder Luft)

Leckagen in der Pipeline verringern direkt die Saugkapazität und den volumetrischen Wirkungsgrad und können möglicherweise die Ölförderung vollständig stoppen.

Hauptursachen:

• Lockere Muttern durch unsachgemäßen Einbau.
• Ausfall der Gelenkdichtungen (Dichtungen/O-Ringe).
• Physischer Schaden an der Pipeline.

Lösungen:

• Kleinere Leckage (Notfall): Tragen Sie eine vorübergehende Dichtungsmischung auf (z. B. Ölschlamm und Asphaltöl) oder verwenden Sie feuchten Ton/Schmierseife zum sofortigen Verstopfen. Hinweis: Dies sind vorübergehende Maßnahmen bis zur ordnungsgemäßen Reparatur.
• Verbindungsleckage: Ziehen Sie die Verbindungsmuttern direkt gemäß Spezifikation an.
• Schwere Leckage: Zerlegen Sie den betroffenen Rohrleitungsabschnitt, ersetzen Sie alle Dichtungen/Dichtungen und bauen Sie ihn wieder zusammen, um eine leckagefreie Verbindung sicherzustellen.

3. Überhitzung der Stopfbuchse (Packung)

Ein abnormaler Temperaturanstieg in der Stopfbuchse kann zu Dichtungsversagen und Schäden an der Wellenoberfläche führen, ein kritisches Problem, das vor Ort oft übersehen wird.

Hauptursachen:

• Zu fest angezogene Packung verhindert, dass Kühl-/Schmieröl in den Dichtungsbereich gelangt.
• Beschädigung oder Riefenbildung auf der Pumpenwellenoberfläche.

Lösungen:

• Lösen Sie die Stopfbuchse entsprechend, um den Schmiermittelfluss zu ermöglichen.
• Beseitigen Sie alle verstopften Kanäle in der Dichtungsspülleitung.
• Ersetzen Sie verschlissene Packungen umgehend. Einbautipp: Neue Packungsringe vor dem Einbau in Motoröl einweichen; Installieren Sie die Ringe einzeln mit versetzten Verbindungen (typischerweise 90° oder 120°); Passen Sie die Dichtheit der Stopfbuchse nach der Installation an, um Wärmeableitung und Dichtwirkung auszugleichen.

4. Keine Ölansaugung oder -abgabe

Der Leerlauf von Geräten ohne Flüssigkeitsausstoß ist ein kritischer Fehler, der die Produktion sofort stoppt.

Hauptursachen:

• Festsitzende Fußventile oder Rückschlagventile.
• Verstopfte Filterkomponenten oder Ansaugsiebe.
• Zu große Saughöhe.
• Luftleckage in der Saugleitung.
• Falsche Motordrehrichtung.
• Verstopfungen im Pumpenhohlraum.

Lösungen:

• Beheben Sie systematisch jeden potenziellen Punkt: Reparieren oder lösen Sie festsitzende Fußventile.
• Ablagerungen entfernen und Filtereinheiten reinigen.
• Reduzieren Sie nach Möglichkeit die Saughöhe.
• Alle Luftleckstellen in der Saugleitung abdichten.
• Überprüfen und korrigieren Sie die Motordrehrichtung.
• Entscheidender Schritt: Demontieren und beseitigen Sie alle Verstopfungen im Rotor- und Statorhohlraum, um den normalen Durchfluss wiederherzustellen. 

5. Unzureichender Durchfluss und geringer Ertrag

Die tatsächliche Ölförderung liegt deutlich unter der vorgesehenen Verdrängung, sodass die Produktionsziele nicht erreicht werden.

Hauptursachen:

• Nichtübereinstimmung zwischen Pumpenmodell und aktuellen Bohrlochbedingungen.
• Interne Leckage durch Verschleiß von Stator und Rotor.
• Störungen durch gashaltiges Rohöl (Gas Locking).
• Teilweise Verstopfungen in der Abflussleitung.

Lösungen:

• Optimieren Sie die Auswahl des PCP-Modells und passen Sie die Drehzahl (RPM) an.
• Installieren oder modernisieren Sie Öl-Gas-Trenngeräte für den Umgang mit gashaltigen Bohrlöchern.
• Ersetzen Sie verschlissene Statoren und Rotoren rechtzeitig, um die volumetrische Effizienz wiederherzustellen.
• Rohrleitungen ausbaggern, um freie Fließkanäle zu gewährleisten.

6. Festfressen des Pumpenkörpers und schwieriger Start

Ein Festfressen beim Neustart nach dem Herunterfahren oder ein plötzliches Blockieren während des Betriebs wird häufig durch Medienverunreinigungen, Wachsablagerungen oder Sandansammlungen verursacht.

Hauptursachen:

• Wachsablagerungen verfestigen sich rund um den Rotor.
• Sand setzt sich ab und blockiert die Rotor-Stator-Schnittstelle.
• Große Fremdkörper gelangen in die Pumpe.

Lösungen:

• Führen Sie regelmäßig Wachsentfernungs-, Heißwasch- und Sandwaschverfahren durch.
• Wählen Sie sandbeständige und festfresssichere PCP-Modelle, die für raue Bedingungen ausgelegt sind.
• Setzen Sie Sanftanlauf-Steuerungssysteme ein, um den Anlaufdrehmomentstoß zu reduzieren.
• Warnung: Erzwingen Sie niemals den Start, da dies zu katastrophalen Schäden am Antriebsstrang oder im Inneren der Pumpe führen kann.

7. Motorüberlastung und abnormaler Strom

Ungewöhnlich hohe Lastströme können bei längerem Betrieb zum Durchbrennen des Motors führen.

Hauptursachen:

• Nicht übereinstimmende Motorleistungsnennwerte.
• Mechanische Blockierung oder exzentrischer Verschleiß erhöhen die Reibung.
• Flüssigkeitsviskosität höher als die Designparameter.

Lösungen:

• Passen Sie die Motornennleistung an die tatsächlichen Betriebslastanforderungen an.
• Installieren Sie robuste Überlastschutz- und Frequenzumrichtersysteme (VFD) zur Stromüberwachung.
• Eliminieren Sie zusätzliche Belastungen durch Verklemmen oder Fehlausrichtung.
• Stabilisieren Sie Betriebsparameter durch kontinuierliche Überwachung.

Abschluss

Als führende Marke im Bereich FlüssigkeitstransferTeffikoengagiert sich für die Forschung und Entwicklung leistungsstarker Exzenterschneckenpumpen mit hervorragender Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Über die Fertigung hinaus bieten wir umfassenden technischen Support und After-Sales-Garantien, um Ihren betrieblichen Erfolg sicherzustellen.

Stehen Ihre Exzenterschneckenpumpen vor einer der oben genannten Herausforderungen?

Klicken Sie auf „Online-Beratung" unten, um Ihre mittleren Viskositätsdetails und Fehlersymptome mitzuteilen. Die erfahrenen technischen Ingenieure von Teffiko bieten Ihnen eine kostenlose Ferndiagnose und maßgeschneiderte Lösungen, damit Ihre Ausrüstung wieder Höchstleistung erbringt!