Sieben häufige Fehler von Pipelinepumpen und Druckerhöhungspumpen sowie effiziente Lösungen

Rohrleitungspumpen und Druckerhöhungspumpen sind als unverzichtbare Kernausrüstung in modernen industriellen, landwirtschaftlichen und zivilen Wasserversorgungssystemen aufgrund ihrer kompakten Bauweise, bequemen Installation und Wartung sowie ihrer stabilen und zuverlässigen Leistung weit verbreitet in Druck- und Wasserversorgungsszenarien. Im Dauerbetrieb sind jedoch verschiedene Störungen unvermeidlich. Die rechtzeitige und genaue Erkennung und Lösung dieser Probleme ist von entscheidender Bedeutung, um den stabilen Betrieb des Systems sicherzustellen, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Betriebskosten zu senken. Kombination der professionellen Theorien und praktischen Erfahrungen derTeffikoDieses Dokument analysiert vom technischen Team eingehend die sieben häufigsten Fehler von Pipelinepumpen und Druckerhöhungspumpen und bietet detaillierte Fehlerbehebungsschritte und effiziente Behandlungsmethoden, um der Mehrheit der Benutzer eine wichtige Referenz zu bieten.

I. Kein Wasserabfluss von Pipeline-Pumpen und Druckerhöhungspumpen

Das Versagen von Rohrleitungspumpen oder Druckerhöhungspumpen, normalerweise Wasser abzuleiten, ist normalerweise das unmittelbarste und dringendste Problem im System. Die Ursachen können die Rohrleitung, das Pumpengehäuse, das elektrische System und andere Aspekte betreffen.

Häufige Ursachen und Fehlerbehebung:

1. Verstopfung von Einlass- und Auslassventilen und Rohrleitungen:

• Phänomen: Nach dem Start der Pumpe fließt kein Wasser aus oder die Durchflussmenge ist extrem gering.
• Fehlerbehebung: Überprüfen Sie, ob die Einlass- und Auslassventile vollständig geöffnet sind und ob Ablagerungen, Schmutz oder Fremdkörper die Einlass- und Auslassleitungen sowie die Strömungskanäle des Laufrads blockieren.
• Behandlung: Verstopfung beseitigen und Ventilöffnung neu einstellen.

2. Motordrehrichtung und elektrische Probleme:

• Phänomen: Der Motor dreht sich, aber die Pumpe arbeitet nicht oder die Drehzahl ist sehr niedrig, was mit Geräuschen einhergehen kann.
• Fehlerbehebung: Überprüfen Sie, ob die Drehrichtung des Motors korrekt ist (insbesondere bei Drehstrommotoren, die bei Umkehrung kein Wasser normal ableiten können), ob ein Phasenausfall vorliegt oder ob die Drehzahl zu niedrig ist.
• Lösung: Passen Sie die Motorverkabelung an, um die Drehrichtung zu ändern, befestigen Sie die Motorverkabelung und stellen Sie eine ausgeglichene dreiphasige Stromversorgung sicher.

3. Schlechte Abdichtung der Saugleitung:

• Phänomen: Die Pumpe kann kein Wasser ansaugen oder es gibt ein sprudelndes Geräusch in der Saugleitung.
• Fehlerbehebung: Überprüfen Sie, ob an jeder Dichtfläche der Saugleitung Luft austritt.
• Behandlung: Jede Dichtfläche festziehen, Abluft ablassen und für eine gute Abdichtung der Saugleitung sorgen.

4. Luft im Pumpenhohlraum:

• Phänomen: Die Pumpe kann nach dem Start keine Saugkraft aufbauen oder der Wasserausstoß erfolgt sporadisch.
• Fehlerbehebung: Die Pumpe ist vor dem Start nicht vollständig mit Flüssigkeit gefüllt, wodurch sich Luft im Pumpenhohlraum befindet.
• Behandlung: Öffnen Sie den Pumpendeckel oder das Auslassventil, lassen Sie die gesamte Luft aus dem Pumpenhohlraum ab und stellen Sie sicher, dass die Pumpe mit Flüssigkeit gefüllt ist.

5. Unzureichende Zulaufwasserversorgung oder zu hohe Saughöhe:

• Phänomen: Die Pumpe läuft längere Zeit im Leerlauf oder der Wasseraustritt ist instabil.
• Fehlerbehebung: Überprüfen Sie, ob die Zulaufwasserversorgung ausreichend ist, ob die Saughöhe den zulässigen Bereich der Pumpe überschreitet oder ob das Fußventil undicht ist (besonders anfällig für den Einsatz in netzgekoppelten Leitungswasserleitungen und mit Saughöhe).
• Lösung: Stoppen Sie die Pumpe zur Inspektion, passen Sie die Wasserversorgungsbedingungen an, reduzieren Sie die Saughöhe und beheben Sie das Leckageproblem am Fußventil.

6. Zu hoher Rohrleitungswiderstand oder falsche Modellauswahl:

• Phänomen: Die Pumpe arbeitet normal, aber die Fördermenge oder Förderhöhe entspricht nicht den Anforderungen.
• Fehlerbehebung: Bewerten Sie, ob die Rohrleitungskonstruktion übermäßige Biegungen, Ventile oder einen zu kleinen Rohrdurchmesser aufweist und ob das Pumpenmodell nicht mit den tatsächlichen Arbeitsbedingungen übereinstimmt.
• Lösung: Rohrleitungskrümmungen reduzieren, Rohrleitungsdesign optimieren und bei Bedarf eine für die Arbeitsbedingungen besser geeignete Pumpe auswählen.

II. Unzureichender Ausgangsdruck von Pipelinepumpen und Druckerhöhungspumpen

Die Kernfunktion einer Druckerhöhungspumpe besteht darin, einen stabilen Systemdruck bereitzustellen. Wenn der Ausgangsdruck nicht den erwarteten Wert erreicht, wird die Nutzungseffizienz der Endgeräte direkt beeinträchtigt.

Häufige Ursachen und Fehlerbehebung:

1. Luft in der Flüssigkeit:

• Phänomen: Schwankender Ausgangsdruck oder begleitet von sprudelndem Geräusch.
• Fehlerbehebung: Überprüfen Sie, ob der Flüssigkeit Luft beigemischt ist, die den normalen Betrieb der Pumpe beeinträchtigen würde.
• Behandlung: Entfernen Sie die gesamte Luft aus der Flüssigkeit und stellen Sie sicher, dass die Pumpe reine Flüssigkeit ansaugt.

2. Unzureichende Drehzahl oder beschädigtes Laufrad:

• Phänomen: Die Pumpe läuft, aber der Druck ist niedrig oder es treten ungewöhnliche Geräusche auf.
• Fehlerbehebung: Prüfen Sie, ob die Pumpendrehzahl den Nennwert erreicht und ob das Laufrad durch Verschleiß oder Korrosion beschädigt ist.
• Abhilfe: Überprüfen und erhöhen Sie die Pumpendrehzahl und ersetzen Sie das verschlissene oder beschädigte Laufrad.

3. Zu große Öffnung des Auslassventils:

• Phänomen: Der Systemdruck kann nicht effektiv aufgebaut werden.
• Fehlerbehebung: Die zu große Öffnung des Auslassventils führt zu einem unzureichenden Systemwiderstand und die Pumpe kann nicht an der vorgesehenen Förderhöhe arbeiten.
• Lösung: Reduzieren Sie die Öffnung des Auslassventils entsprechend, damit die Pumpe näher an den Nennbetriebsbedingungen arbeitet.

III. Unzureichende Durchflussrate von Pipelinepumpen und Druckerhöhungspumpen

Die Pumpe kann normal starten und arbeiten, aber der tatsächliche Wasserausstoß liegt deutlich unter dem vorgesehenen Wert, was darauf hindeutet, dass die Förderkapazität der Pumpe begrenzt ist.

Häufige Ursachen und Fehlerbehebung:

1. Verstopfung des Flusskanals und Öffnen des Ventils:

• Phänomen: Die Durchflussrate bleibt niedrig.
• Fehlerbehebung: Überprüfen Sie, ob der Strömungskanal und der Laufradteil der Rohrleitungspumpe verstopft sind (z. B. durch Kalkablagerungen) und ob die Ventilöffnung nicht ausreicht.
• Behandlung: Entfernen Sie die Verstopfung, stellen Sie die Ventilöffnung neu ein und stellen Sie die Leichtgängigkeit von Pumpe und Rohrleitung sicher.

2. Zu niedrige Drehzahl:

• Phänomen: Die Pumpe arbeitet schwach und die Fördermenge ist unzureichend.
• Fehlerbehebung: Überprüfen Sie, ob die Motorgeschwindigkeit normal ist und ob ein Problem vorliegt, z. B. eine niedrige Versorgungsspannung.
• Lösung: Erhöhen Sie die Drehzahl der Wasserpumpenwelle und stellen Sie sicher, dass der Motor mit der Nenndrehzahl läuft.

3. Laufradverschleiß:

• Phänomen: Die Durchflussrate nimmt nach längerem Betrieb allmählich ab.
• Fehlerbehebung: Der Spalt zwischen Laufrad und Pumpengehäuse vergrößert sich durch langfristigen Verschleiß, was zu einer verringerten Effizienz führt.
• Behandlung: Ersetzen Sie das verschlissene Laufrad.

4. Zu große Öffnung des Auslassventils:

• Phänomen: Die Durchflussrate ist geringer als erwartet.
• Fehlerbehebung: Die Öffnung des Auslassventils beeinflusst die Durchflussrate des Systems.
• Behandlung: Passen Sie die Öffnung des Auslassventils entsprechend an.

5. Niederspannung:

• Phänomen: Der Motor läuft bei reduzierter Drehzahl schwach.
• Fehlerbehebung: Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung unter dem Nennwert liegt.
• Lösung: Ergreifen Sie Maßnahmen zur Spannungsstabilisierung, um sicherzustellen, dass der Motor eine stabile Spannung erhält.

IV. Überhitzung des Motors der Druckerhöhungspumpe

Ein ungewöhnlicher Temperaturanstieg des Motors während des Betriebs beschleunigt nicht nur die Alterung der Isolierung und verkürzt die Lebensdauer des Motors, sondern kann auch zu Sicherheitsunfällen wie Bränden führen.

Häufige Ursachen und Fehlerbehebung:

1. Schlechte Umgebung und Wärmeableitung:

• Phänomen: Zu hohe Temperatur des Motorgehäuses.
• Fehlerbehebung: Überprüfen Sie, ob die Umgebungstemperatur der Pumpeninstallation zu hoch ist, ob der Motorwärmeableitungslüfter beschädigt ist und ob der Kühlkörper durch Staub blockiert ist.
• Behandlung: Verbessern Sie die Umgebungslüftung, reinigen Sie den Motorkühlkörper und stellen Sie den normalen Betrieb des Lüfters sicher.

2. Übermäßige Motorlast:

• Phänomen: Der Motorstrom überschreitet den Nennwert.
• Fehlerbehebung: Die Pumpe arbeitet längere Zeit unter Arbeitsbedingungen, die den Nenndurchfluss oder die Nennförderhöhe überschreiten, was zu einer Motorüberlastung führt.
• Behandlung: Überprüfen Sie die mechanischen Teile, stellen Sie sie rechtzeitig ein und handhaben Sie sie, stellen Sie das Auslassventil so ein, dass die Pumpe in der Nähe der Nenndurchflussrate und Förderhöhe arbeitet, und vermeiden Sie einen Überlastbetrieb.

3. Abnormale Spannung oder Phasenverlust:

• Phänomen: Starke Motorüberhitzung, die mit ungewöhnlichen Geräuschen einhergehen kann.
• Fehlerbehebung: Prüfen Sie, ob die Netzspannung zu hoch, zu niedrig oder ein Phasenausfall vorliegt (bei Drehstrommotoren).
• Lösung: Stellen Sie die Stabilität der Versorgungsspannung sicher und überprüfen Sie die Balance der dreiphasigen Stromversorgung.

4. Wassereintritt in den Motor:

• Phänomen: Feuchtigkeit im Motorinneren mit verminderter Isolationsleistung.
• Fehlerbehebung: Überprüfen Sie, ob der Motor aufgrund schlechter Abdichtung oder feuchter Umgebung überflutet ist.
• Behandlung: Den Motor gründlich trocknen und die Ursache des Wassereinbruchs beheben.

V. Wasserleckage von Pipelinepumpen und Druckerhöhungspumpen

Wasseraustritt am Pumpenkörper oder an den Verbindungsstellen führt nicht nur zum Verlust wertvollen Mediums, sondern kann auch zur Korrosion der Ausrüstung führen, die Umwelt verschmutzen und sogar elektrische Kurzschlüsse verursachen.

Häufige Ursachen und Fehlerbehebung:

1. Verschleiß oder Beschädigung der Gleitringdichtung:

• Phänomen: An der Verbindungsstelle zwischen Pumpenwelle und Pumpenkörper tritt Flüssigkeit aus.
• Fehlerbehebung: Die Gleitringdichtung ist die häufigste Wasserleckstelle bei Kreiselpumpen, und Verschleiß oder Stöße im Langzeitbetrieb können zum Ausfall führen.
• Behandlung: Ersetzen Sie die verschlissene oder beschädigte Gleitringdichtung.

2. Sandlöcher oder Risse im Pumpenkörper:

• Phänomen: Flüssigkeit sickert an der Oberfläche des Pumpenkörpers aus.
• Fehlerbehebung: Der Guss des Pumpenkörpers kann aufgrund äußerer Einwirkungen oder Korrosion Mängel (Sandlöcher) oder Risse aufweisen.
• Behandlung: Sandlöcher oder kleine Risse schweißen und reparieren, bei starken Rissen das Pumpengehäuse austauschen.

3. Unebene Dichtflächen:

• Phänomen: Undichtigkeit an Flanschen oder Verbindungen.
• Fehlerbehebung: Die Dichtflächen an den Verbindungsstellen wie Pumpendeckel und Flansch können aufgrund unsachgemäßer Installation oder Verformung uneben sein.
• Behandlung: Die Dichtflächen zuschneiden, um deren Ebenheit sicherzustellen.

4. Lose Befestigungsschrauben:

• Phänomen: Undichtigkeit an den Gelenken.
• Fehlerbehebung: Die Befestigungsschrauben an jedem Verbindungsteil des Pumpenkörpers können aufgrund von Vibrationen oder Langzeitbetrieb locker sein.
• Abhilfe: Alle losen Befestigungsschrauben prüfen und gleichmäßig festziehen.

VI. Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche von Pipelinepumpen und Druckerhöhungspumpen

Ungewöhnliche Geräusche oder starke Vibrationen der Pumpe während des Betriebs sind oft ein Vorbote interner Struktur- oder Installationsprobleme der Ausrüstung, die hoch bewertet werden müssen.

Häufige Ursachen und Fehlerbehebung:

1. Unsichere Geräteinstallation:

• Phänomen: Die gesamte Pumpe zittert und die Vibration überträgt sich auf das Fundament.
• Fehlerbehebung: Überprüfen Sie, ob das Fundament der Pumpenaufstellung fest ist und ob das tragende Teil am Pumpenflansch stabil ist.
• Vorgehensweise: Verstärken Sie das tragende Teil am Pumpenflansch, um eine stabile Installation des Geräts zu gewährleisten.

2. Luftleck im Saugrohr oder unzureichende Eintauchtiefe:

• Phänomen: Kavitationsgeräusch und Vibration in der Pumpe.
• Fehlerbehebung: Luftleckage in der Saugleitung oder ungenügende Eintauchtiefe der Saugrohrmündung führen zum Ansaugen von Luft durch die Pumpe und zur Kavitation.
• Lösung: Blockieren Sie die Luftleckstelle oder verlängern Sie die Eintauchtiefe des Saugrohrs, um sicherzustellen, dass die Pumpe reine Flüssigkeit ansaugt.

3. Kavitation des Laufrads:

• Phänomen: Ein Geräusch, das dem „Knallen von Bohnen“ in der Pumpe ähnelt, begleitet von Vibrationen und einer Abnahme der Durchflussrate und Förderhöhe.
• Fehlerbehebung: Der Druck auf der Saugseite der Pumpe ist zu niedrig und die Flüssigkeit verdampft in der Pumpe und bildet Blasen, die dann platzen, Stoßwellen erzeugen und das Laufrad beschädigen.
• Lösung: Verringern Sie die Installationshöhe der Pumpe, vergrößern Sie den Saugrohrdurchmesser oder erhöhen Sie den Einlassdruck, um die positive Nettosaughöhe (NPSH) zu verbessern, und ersetzen Sie das beschädigte Laufrad.

4. Abweichung von den Betriebsbedingungen:

• Phänomen: Der Wirkungsgrad der Pumpe nimmt ab und es können Vibrationen auftreten, wenn die Pumpe an nicht vorgesehenen Punkten betrieben wird.
• Fehlerbehebung: Die Pumpe arbeitet längere Zeit an einem großen Fließpunkt oder weicht aus der Hocheffizienzzone ab.
• Lösung: Passen Sie das Ventil und andere Methoden so weit wie möglich an, damit die Pumpe im Hocheffizienzbereich (Nennpunkt) arbeitet, und vermeiden Sie den Betrieb an einem großen Durchflusspunkt.

VII. Zu hohe Leistung von Pipelinepumpen und Druckerhöhungspumpen

Ein ungewöhnlich erhöhter Stromverbrauch der Pumpe während des Betriebs bedeutet nicht nur Energieverschwendung, sondern kann auch auf interne Probleme der Ausrüstung hinweisen und den Verschleiß von Komponenten beschleunigen.

Häufige Ursachen und Fehlerbehebung:

1. Verwendung über die Nenndurchflussrate hinaus:

• Phänomen: Zu hoher Motorstrom und hohe Belastung der Pumpe.
• Fehlerbehebung: Die Pumpe arbeitet unter Arbeitsbedingungen, die weit über der vorgesehenen Durchflussrate liegen, was zu erhöhten Hydraulikverlusten und starker Motorbelastung führt.
• Behandlung: Passen Sie die Durchflussrate an, schließen Sie das Auslassventil ordnungsgemäß und sorgen Sie dafür, dass die Pumpe in der Nähe der Nenndurchflussrate arbeitet.

2. Zu hoher Saughub:

• Phänomen: Unzureichende Pumpensaugleistung und erhöhte Motorlast.
• Fehlerbehebung: Die zu hohe Einbauhöhe der Pumpe führt zu einer zu großen Saughöhe und die Pumpe muss mehr Energie verbrauchen, um den Saugwiderstand zu überwinden.
• Abhilfe: Die Aufstellfläche der Pumpe absenken und die Saughöhe verringern.

3. Lagerverschleiß:

• Phänomen: Überhitzung des Motor- oder Pumpenkörperlagers, begleitet von Reibungsgeräuschen.
• Fehlerbehebung: Das Lager ist durch Langzeitbetrieb, schlechte Schmierung oder unsachgemäßen Einbau verschlissen, was zu erhöhter Reibung und Motorbelastung führt.
• Behandlung: Ersetzen Sie das verschlissene Lager.

Abschluss

Der stabile Betrieb von Pipelinepumpen und Druckerhöhungspumpen ist die Grundlage für den effizienten Betrieb verschiedener Systeme. Durch ein umfassendes Verständnis und eine systematische Fehlerbehebung der oben genannten sieben häufigen Fehler in Kombination mit den in diesem Dokument bereitgestellten spezifischen Behandlungsmethoden können Benutzer ihre Fehlerdiagnose- und -behebungsfähigkeiten erheblich verbessern. Regelmäßige vorbeugende Wartung, strenge Installationsspezifikationen, angemessene Modellauswahl und -anpassung sowie rechtzeitige Reaktion auf ungewöhnliche Bedingungen sind der Schlüssel zur Gewährleistung des langfristigen, stabilen und effizienten Betriebs der Teffiko-Pumpenausrüstung. Wir hoffen, dass dieser Leitfaden, der Fachwissen und praktische Erfahrung vereint, eine umfassende und wertvolle Referenz für Ihre Wartungsarbeiten an Pumpenanlagen bieten kann.

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