DerTeffikoExzenterschneckenpumpen sind Fördergeräte mit positiver Verdrängung. Es besteht aus einem exzentrischen Spiralrotor, der mit einer Doppelspiralflächenbuchse (Stator) verbunden ist, um geschlossene Hohlräume für mittlere Verdrängung zu bilden. Es zeichnet sich durch einen stabilen, pulsationsfreien Durchfluss, geringe Scherkräfte, eine starke Selbstansaugfähigkeit und eine breite Medienkompatibilität aus. Es eignet sich besonders für die Förderung hochviskoser Medien, Medien mit harten Partikeln, faserigen Materialien und scherempfindlichen Stoffen, die zum Reißen neigen. Im Gegensatz zuKreiselpumpenExzenterschneckenpumpen sind nicht auf Hochgeschwindigkeits-Laufradrührung angewiesen. Das Medium erfährt keine heftige Umwälzung oder Verwirbelung und seine ursprünglichen Eigenschaften können vollständig erhalten bleiben. Es wird häufig in komplexen Förderszenarien wie Abwasser und Schlamm, industriellen Schlämmen, Lebensmittelpasten und viskosen chemischen Flüssigkeiten eingesetzt. Mittlerweile zeichnet sich die Pumpe durch eine kompakte Bauweise mit wenigen Bauteilen aus, was selbst für unerfahrene Bediener eine einfache Demontage, Montage und Wartung ermöglicht.
Die Kernbetriebsstruktur einer Exzenterschneckenpumpe besteht aus einem eingängigen Spiralrotor gepaart mit einem Doppelspiral-Gummistator. Ihre einzigartige geometrische Konfiguration bildet unabhängige geschlossene Medienkammern. Während des Betriebs treibt der Motor die Pumpenwelle an, wodurch sich der Rotor um seine eigene Achse dreht und dabei entlang der Innenfläche des Stators rollt, wodurch kontinuierlich aufeinanderfolgende abgedichtete Kammern erzeugt werden. Bei jeder vollen Umdrehung des Rotors bewegt sich das Medium um eine Teilung weiter. Bei kontinuierlicher Rotorrotation wird das Medium durch einen spiralförmigen Vortrieb axial und gleichmäßig von der Saugseite zur Druckseite gedrückt. Während des gesamten Fördervorgangs bleibt die interne Strömungsgeschwindigkeit niedrig und das Kammervolumen konstant, frei von Wirbeln und Bewegung, wodurch ein stabiler Druck gewährleistet wird und eine Zersetzung und Emulgierung des Mediums grundsätzlich verhindert wird.
Wichtiges Verbot: Der Trockenlauf von Exzenterschneckenpumpen ist strengstens verboten. Unter Trockenlaufbedingungen mangelt es Rotor und Stator an der Schmierung und Kühlung durch das Prozessmedium. Durch Reibung entstehen schnell hohe Temperaturen, die den Gummistator leicht verbrennen, reißen und altern lassen. Dies ist die Hauptursache für Geräteschäden und verkürzte Lebensdauer.
Der Rotor ist eine exzentrische Spiralwelle aus Metall und die zentrale stromerzeugende bewegliche Komponente des Geräts. Zu den in der Industrie häufig verwendeten Materialien gehören Edelstahl 304, Edelstahl 316, Hartverchromung und verschleißfeste Legierungen, um verschiedenen korrosiven und abrasiven Arbeitsbedingungen gerecht zu werden. Die Bearbeitungspräzision und die Oberflächenverschleißfestigkeit des Rotors beeinflussen direkt die Pumpenflussstabilität, die Fördergenauigkeit und die Gesamtlebensdauer. Für die langfristige Förderung von abrasiven Medien wie Schlamm und Flüssigkeiten, die mit harten Partikeln beladen sind, werden verschleißverstärkte Rotoren bevorzugt.
Der Stator ist eine Gummibuchse mit einem inneren Doppelhelixprofil. Es stellt die kritischste und verbrauchsintensivste Schlüsselkomponente der Exzenterschneckenpumpe dar und ist gleichzeitig das Herzstück, das es der Pumpe ermöglicht, komplexe Medien zu fördern. Exzenterschneckenpumpen nutzen die Eigenschaften verschiedener elastischer Gummimaterialien und verfügen über Förderfähigkeiten, die herkömmliche Pumpentypen nicht bieten können. Sie transportieren zuverlässig hochviskose Flüssigkeiten, Flüssigkeiten mit schwebenden harten Partikeln und faserhaltige komplexe Medien. Unterschiedliche Gummimaterialien werden auf definierte Arbeitsbedingungen abgestimmt:
Es überträgt hauptsächlich exzentrisches Drehmoment und verbindet die vordere Antriebswelle mit dem hinteren Rotor und dient als Kernnabe für die Kraftübertragung. Während des Gerätebetriebs ist diese Baugruppe ständig wechselnden Belastungen ausgesetzt. Bei der Förderung von Medien, die feste Partikel und Verunreinigungen enthalten, nimmt der Verschleiß zu, was ihn zu einem zentralen Schwerpunkt bei der routinemäßigen Inspektion und Wartung von Anlagen macht.
Das Pumpengehäuse bietet Medieneinschluss und Dichtungsschutz. Einlass- und Auslassflansche entsprechen den Standardanforderungen für die Rohrinstallation. Die Antriebsbaugruppe besteht aus einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe und unterstützt den Betrieb mit fester Geschwindigkeit, die stufenlose Geschwindigkeitsregelung und die Variation mehrerer Geschwindigkeiten. Die Drehzahl kann flexibel angepasst werden, um den Förderfluss präzise zu steuern und unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Die hydraulische Anti-Rückwärtsrotationstechnologie ist eine spezielle Kerntechnologie, die sich mit Sicherheitsrisiken befasst, die durch die Hochgeschwindigkeits-Rückwärtsdrehung des Gestängestrangs beim Abschalten der Pumpe oder beim Festfressen der Pumpe bei Exzenterschneckenpumpen verursacht werden. Beim Abschalten oder Blockieren der Pumpe herkömmlicher Exzenterschneckenpumpen entweichen die im Gestängestrang gespeicherte potenzielle Torsionsenergie und die Druckdifferenz zwischen Rohr und Gehäuse schnell, wodurch eine Hochgeschwindigkeits-Rückwärtsrotation des Gestängestrangs ausgelöst wird. Es wird ein enormes Momentandrehmoment erzeugt, das polierte Stangen leicht verbiegen oder brechen kann, zur Trennung der Stangenstränge führen kann, zu Fragmentierung bei hoher Geschwindigkeit und zum Herausschleudern von Riemenscheiben führt, Oberflächenausrüstung beschädigt und sogar zu Unfällen mit persönlicher Sicherheit führt.
Diese Technologie basiert auf einer unabhängigen hydraulischen Rückwärtsdrehsicherung für eine sichere Drehmomentfreigabe ohne manuellen Eingriff. Wenn die Hauptwelle nach dem Abschalten eine Tendenz zur Rückwärtsdrehung entwickelt, fahren die hydraulischen Bremssattelkolben im Inneren des Geräts automatisch aus und drücken die Reibbeläge, um die Bremsscheibe festzuklemmen, wodurch der Systemdruck schnell reduziert und die Rückwärtsdrehungsgeschwindigkeit begrenzt wird. Nachdem der Bremssatteldruck nachgelassen hat, dreht sich die Hauptwelle leicht nach hinten, die Zahnradpumpe nimmt ihren Betrieb wieder auf und der Bremssattel klemmt die Bremsscheibe erneut. Durch einen flexiblen „Clamp-Release-Cyclic-Brems“-Modus wird das Rückwärtsdrehmoment der Hauptwelle schrittweise auf Null reduziert, um Sicherheitsrisiken vollständig zu eliminieren.
Technische Kernvorteile: Eingebauter Einweg-Entlastungsmechanismus mit konstantem Druck, großes Bremsmoment, sanftes Bremsen und günstige Wärmeableitungsleistung für automatische Restdrehmomentfreisetzung. Das Gerät verfügt über einen unabhängigen modularen Aufbau. Es sind keine Änderungen am Hauptpumpenkörper erforderlich. Die Nachrüstung kann direkt an vorhandenen Antriebsgeräten durchgeführt werden und zeichnet sich durch einfache Bedienung, geringe Umbaukosten und hervorragende Kompatibilität aus.
1. Kein Trockenstart: Füllen Sie die Pumpenkammer vor dem Start mit Medium, um Schmierung und Kühlung zu erreichen und einen thermischen Ausfall des Stators durch Durchbrennen zu verhindern.
2. Angemessene Drehzahlregelung: Eine höhere Drehzahl führt zu einer höheren Durchflussrate und beschleunigt gleichzeitig den Verschleiß von Rotoren, Statoren und Universalgelenken. Um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, arbeiten Sie bei der Förderung abrasiver Medien in einem angemessen niedrigen Geschwindigkeitsbereich.
3. Regelmäßige Spezialinspektion: Der Schwerpunkt liegt auf der Überwachung der Betriebsbedingungen von Kreuzgelenk-Antriebsbaugruppen, Gleitringdichtungen und Bremsvorrichtungen. Erkennen Sie rechtzeitig Gefahren wie Verschleiß, Leckagen und Bremsversagen.
4. Wartung und Reinigung beim Herunterfahren: Spülen Sie das Innere der Pumpenkammer gründlich aus, um das Innere der Pumpenkammer gründlich zu spülen, um eine Verfestigung und Anbackung des Mediums zu verhindern, die die Kammern verstopfen oder Komponenten korrodieren würden.
5. Rechtzeitiger Austausch von Verschleißteilen: Offensichtliche Einbrüche bei Durchfluss und Druck werden meist durch Verschleiß und Alterung von Rotoren und Statoren verursacht. Tauschen Sie Komponenten umgehend aus, um die Betriebsgenauigkeit der Geräte zu gewährleisten.
