Im Bereich des Industriefluidtransports stoßen Sie normalerweise häufig auf Zentrifugalpumpen. Dank ihrer einzigartigen Struktur und hohen Leistung sind sie in Branchen wie Chemieingenieurwesen, Energie und Umweltschutz sehr beliebt. Sie sind jedoch nicht alle - Zweck. Lassen Sie uns als nächstes ausführlich über die Vor- und Nachteile von Zentrifugalpumpen sprechen, damit Sie bei der Auswahl der Ausrüstung Fallstricke vermeiden können.
Zentrifugalpumpen, die fortschrittliche hydraulische Konstruktionen und optimierte Durchflusskanäle einnehmen, kann leicht eine Effizienz von über 85%erreichen. Im Vergleich zu positiven Verschiebungspumpen wie Zahnradpumpen können sie 15% bis 30% Energie einsparen. Darüber hinaus ist die Energie, die für den Transport einer Flüssigkeitseinheit verbraucht wird, in hoher Fluss-, mittlerer und niedriger Kopfszenarien viel geringer als die von Hilfspumpen. Auf lange Sicht können sie einen erheblichen Geldbetrag sparen.
Zentrifugalpumpen haben keine komplizierten Ventilgeräte. Im täglichen Gebrauch müssen sie nur leicht überprüft und aufrechterhalten - beschädigte Komponenten wie Lager und mechanische Dichtungen. Die Wartungskosten sind nicht hoch. Zum Beispiel macht ihr modulares Design die Demontage und Montage sehr bequem. Die Ausfallzeit der Ausrüstung ist stark reduziert und verzögert im Grunde keine Produktion.
Das Laufrad einer Zentrifugalpumpe dreht sich kontinuierlich und gewährleistet beim Transport von Flüssigkeiten eine sehr stabile Durchflussrate. Im Gegensatz zu Hilfspumpen schwankt die Durchflussrate nicht wesentlich. Dies ist äußerst wichtig für präzise chemische Produktionsprozesse, die strenge Anforderungen an die Durchflussraten haben.
Starke Anpassungsfähigkeit
Egal, ob es sich um eine hochkarresive Flüssigkeit, ein hohes Temperaturmedium oder ein Medium handelt, das zu Verschleiß führt, die Komponenten von Zentrifugalpumpen, die mit Flüssigkeiten in Kontakt kommen, können aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Hastelloy und Keramik nach unterschiedlichen Anforderungen hergestellt werden. Durch die Änderung des Laufraddurchmessers oder der Drehzahl können sie sich außerdem an verschiedene Arbeitsanforderungen anpassen.
Vertikale Zentrifugalpumpen (wie die TLHP -Serie), die vertikal installiert und wenig Platz einnehmen können, sind äußerst für kompakte Fabriken mit begrenztem Platz geeignet.
Der Kopf einer einzelnen Bühnenzentrifugalpumpe überschreitet im Allgemeinen nicht 200 Meter. Wenn Flüssigkeiten an einen höheren Ort transportiert werden müssen, z. Dies wird die Kosten erheblich erhöhen. Darüber hinaus fällt in Ultra -Hoch- und Kopfsituationen die Effizienz von Zentrifugalpumpen erheblich zurück. Im Gegensatz dazu haben positive - Verschiebungspumpen wie Kolbenpumpen mehr Vorteile.
Zentrifugalpumpen können keine Flüssigkeiten selbst saugen. Vor ihrem ersten Start müssen sie mit Flüssigkeit gefüllt oder mit zusätzlichem Vakuum ausgestattet sein. Andernfalls ist es sehr wahrscheinlich, dass die Pumpe aufgrund von Kavitation beschädigt wird. Im Vergleich zu Selbst -Priming -Pumpen wie Schraubenpumpen und Membranpumpen ist der Betrieb von Zentrifugalpumpen während der intermittierenden Arbeit viel komplizierter.
Wenn die Viskosität der transportierten Flüssigkeit 500 CP übersteigt, steigt der interne Reibungsverlust der Zentrifugalpumpe stark und ihre Effizienz kann um mehr als 50%sinken. In diesem Fall ist eine Rotationspumpe besser geeignet.
Wenn der Netto -positive Saugkopf (NPSH) unzureichend ist, erzeugt das Laufrad der Zentrifugalpumpe aufgrund von Kavitation Blasen, wodurch der Pumpenkörper vibriert und Geräusche macht, und das Metall des Laufrads schleppt sich allmählich ab. Bei der Installation muss man daher die Höhe genau berechnen oder spezielle Zentrifugalpumpen mit einem niedrigen NPSHR -Design wie doppelten Saugverkleidung auswählen.
Gewöhnliche Zentrifugalpumpen können nur Medien mit einem soliden Inhalt von nicht mehr als 5%verarbeiten. Wenn das Medium harte Partikel enthält, müssen sie mit Verschleiß installiert werden - resistente Auskleidung oder auf andere Weise müssen sie auf eine Schlämmpumpe umgestellt werden.
Wenn Sie großes Wasser, geringe Wasser, niedrige Viskositätschemiemittel transportieren oder zirkulierende Wassersysteme und Klima- und Heizsysteme bauen müssen, ist eine Zentrifugalpumpe definitiv eine gute Wahl.
Beim Umgang mit hohen Viskositätsölen, Gas - enthaltende Flüssigkeiten, hohen Druck- und niedrigen Durchflusstransportszenarien oder Slurries mit einer großen Anzahl von harten Partikeln muss man sorgfältig überlegen, ob eine Zentrifugalpumpe verwendet werden soll.
Zentrifugalpumpenhaben sowohl Vor- als auch Nachteile. Der Schlüssel liegt darin, ob sie mit dem eigentlichen Arbeitsszenario übereinstimmen können. Nur wenn wir ihre Eigenschaften voll und ganz verstehen und sie bestmöglich nutzen können, können wir den Wert von Zentrifugalpumpen maximieren. In der gegenwärtigen Umgebung, in der die Energieeinsparung und die Verringerung der Energieversorgung befürwortet werden, bleiben die Zentrifugalpumpen in der Fluidindustrie eine beliebte Wahl. Genauige Selektion und technologische Innovation sind jedoch für sie wichtig, um den Produktionsprozess besser zu bedienen.
