In der chemischen Produktion ist der Materialtransport ein grundlegender und dennoch kritischer Prozess.Twin-Screw-Chemiepumpenwerden aufgrund ihrer einfachen Struktur und ihres stabilen Betriebs häufig zur Vermittlung verschiedener flüssiger Medien verwendet. In praktischen Anwendungen wurde jedoch beobachtet, dass die Pumpenleistung mit Änderungen der transportierten Materialien variieren kann. Unter diesen Faktoren,Viskositätspielt eine bedeutende Rolle.
Die Viskosität bezieht sich auf den Flüssigkeitswiderstand gegen Flüssigkeit. Zum Beispiel fließt der Wasser leicht und hat eine niedrige Viskosität, während Substanzen wie Schmieröl oder Asphalt viel dicker sind und eine höhere Viskosität aufweisen.
Bei Zwillingsschraubenpumpen beeinflussen Änderungen der Viskosität die Saugfähigkeit, den Effizienz, den Energieverbrauch und sogar die Lebensdauer direkt. Wenn die Viskosität zu hoch ist, kann die Pumpe Schwierigkeiten haben, die Flüssigkeit einzuziehen. Wenn es zu niedrig ist, kann eine interne Leckage auftreten, was die Effizienz verringert. Daher ist die Auswahl des richtigen Pumpenaufbaus basierend auf der Viskosität des Materials für eine optimale Leistung von wesentlicher Bedeutung.
Zwillingspumpen sind aufgrund mehrerer wichtiger Vorteile in der chemischen Industrie beliebt:
Ihre Hauptfestigkeit liegt darin, mittel- bis hohe Viskositätsflüssigkeiten wie Rohöl, Harze und Sirupe umzugehen.
Obwohl Twin-Screw-Pumpen gut mit mittlerer bis hoher Viskositätsmedien abschneiden, sollten Anpassungen in Abhängigkeit von der spezifischen Viskositätsniveau vorgenommen werden:
Niedrige Viskosität(<50 CST): Leichte Modellmodelle werden für Flüssigkeiten wie Benzin oder Lösungsmittel empfohlen, wobei die Aufmerksamkeit auf das Versiegelungsdesign aufmerksam ist, um Leckagen zu verhindern.
Mittlere Viskosität (50–1000 CST): Standard-Zwillingsschraubenpumpen funktionieren effizient in diesem Bereich.
Hohe Viskosität (> 1000 CST): Hochleistungsmodelle mit breiteren Schraubenprofilen und Heizjacken werden für schwere Öle, Asphalt und ähnliche Medien bevorzugt.
Vermeiden Sie es, große oder Hochgeschwindigkeitspumpen blind zu wählen. Wählen Sie das entsprechende Modell basierend auf der tatsächlichen Viskosität des transportierten Mediums. Wenn Sie falsch wählen, können Sie zu einer schlechten Leistung und häufigen Ausfällen führen.
Eine höhere Geschwindigkeit bedeutet nicht immer eine bessere Leistung. In der Tat kann übermäßige Geschwindigkeit den Verschleiß und den Energieverbrauch im Umgang mit Medien mit hoher Viskosität erhöhen. Eine angemessene Geschwindigkeitsanpassung entsprechend der Viskosität trägt dazu bei, Energie zu sparen und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
Einige Flüssigkeiten mit hoher Viskosität sind bei Raumtemperatur schwer zu bewegen. Die Verwendung von Heizmethoden - wie Dampf- oder Elektroheizjacken - können die Flüssigkeit verbessern und das Pumpen erleichtern.
Für ätzende oder hochtemperatur-/hohe Viskositätsmedien ist es wichtig, die richtigen Pumpenmaterialien und Dichtungsarten auszuwählen. Korrosionsbeständige Optionen wie Edelstahl oder Duplexstahl, kombiniert mit mechanischen oder Packdichtungen, tragen zur langfristigen Zuverlässigkeit bei.
Ein petrochemisches Unternehmen musste schweres Heizöl mit einer Viskosität von 8000 CST transportieren. Anfangs verwendeten sie eine Zentrifugalpumpe, hatten jedoch häufige Saugversagen, instabilen Druck und hohen Energieverbrauch.
Nachdem sie auf eine mit einer Heizmantel und einem variable Frequenzantrieb für Geschwindigkeitskontrolle ausgestattete Hochleistungs-Zwillingspumpe gewechselt waren, lösten sie die Transportprobleme erfolgreich auf. Der Energieverbrauch sank um mehr als 15%und die Wartungsfrequenz war signifikant verringert.
Dieser Fall zeigt deutlich: Die rechte Pumpe in Kombination mit einer ordnungsgemäßen Viskositätsanpassung führt zu einer verbesserten Effizienz und einer verringerten Ausfallzeit.
Die Viskositätsanpassung ist möglicherweise keine komplexe technische Herausforderung, spielt jedoch eine entscheidende Rolle bei der Pumpenleistung. Von der Auswahl bis hin zu Betrieb und Wartung ist unter Berücksichtigung der Viskositätsmerkmale des Transportmediums unerlässlich.
Wenn Sie mit Problemen wie einer geringen Übertragungseffizienz oder einer hohen Ausrüstung ausgesetzt sind, überprüfen Sie zunächst Ihre Viskositätsanpassungsstrategie.
Für weitere Anwendungs -Tipps und Erkenntnisse folgenTEFFIKO. Wir werden weiterhin professionelle Inhalte teilen, die auf Industriepumpenbenutzer zugeschnitten sind.
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