Wie werden Chemiepumpen klassifiziert? Vollständige Klassifizierungsmethoden und Auswahlhilfe für Chemiepumpen

Chemiepumpen sind Kerngeräte der chemischen, petrochemischen, pharmazeutischen und Umweltschutzindustrie zum Transport korrosiver, hochviskoser, partikelbeladener, brennbarer und explosiver Medien. Viele Mitarbeiter im technischen Einkauf neigen dazu, bei der Typauswahl Pumpenmodelle zu verwechseln. Teffiko, ein Experte für Flüssigkeitsausrüstung, hat einen vollständigen Klassifizierungs- und Auswahlrahmen auf der Grundlage praktischer Arbeitsbedingungen zusammengestellt.

I. Klassifizierung nach Arbeitsprinzip und Struktur

Dies ist der am weitesten verbreitete Branchenklassifizierungsstandard, der Pumpen in drei Kategorien unterteilt: Flügelzellenpumpen, Verdrängerpumpen und Spezialpumpen.

1. Flügelzellenpumpen

Flügelzellenpumpen fördern Medien durch Zentrifugal- oder Axialkraft, die durch rotierende Laufräder erzeugt wird. Sie zeichnen sich durch stabile Durchflussraten und einfache Wartung aus und sind damit der gängige Pumpentyp in Fabriken.

• Kreiselpumpen: Allzweck-Basismodelle, geeignet für sauberes Wasser und leicht korrosive Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität, eingesetzt in konventionellen Prozessen mit großen Durchflussraten und mittleren bis niedrigen Förderhöhen;
• Wirbelpumpen: Geringe Durchflussrate und hohe Förderhöhe, verwendet zur Mikrodruckbeaufschlagung in feinchemischen Prozessen; Mixed-Flow-Pumpen gleichen Fördermenge und Förderhöhe aus und sind äußerst vielseitig. Axialpumpen sind für die Zirkulationswasserversorgung mit großem Durchfluss und niedrigem Druck ausgelegt.
• Magnetpumpen und Spaltrohrmotorpumpen: Wellendichtungsfrei und leckagefrei, einsetzbar für giftige, explosive und risikoreiche Medien. Die leckagefreie Serie von Teffiko bietet ausgereifte Anwendungen unter solchen Arbeitsbedingungen;
• Korrosionsgeschützte Kreiselpumpen: Ausgekleidet mit Fluorkunststoff oder aus Edelstahl, zum Transport stark korrosiver Flüssigkeiten wie Säuren und Laugen.

2. Verdrängerpumpen

Verdrängerpumpen transportieren Materialien durch Volumenvariation der Pumpenkammern. Sie liefern hohen Druck und präzise Durchflussraten und werden von der mittleren Viskosität nicht beeinflusst.

Kolbenpumpen halten hohem Druck stand und ermöglichen eine präzise Hochdruckdosierung. Zahnradpumpen sind für den Fetttransport geeignet; Schraubenspindelpumpen arbeiten reibungslos und ohne Strömungspulsation, ideal für hochviskose Materialien, einschließlich Harze und Beschichtungen. Teffiko bietet ausgereifte Schraubenpumpenlösungen für hochviskose Arbeitsbedingungen; Membranpumpen zeichnen sich durch Partikelbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus und werden häufig in der Abwasserbehandlung und der Feinchemieindustrie eingesetzt.

3. Sonderpumpen

Konzipiert für extreme Nischenarbeitsbedingungen: elektromagnetische Pumpen für leitfähige flüssige Medien; Strahlpumpen zum Vakuumsaugen; Luftheber für leicht kristallisierbare Materialien; Flüssigkeitsringpumpen, abgestimmt auf Vakuumproduktionslinien.

II. Klassifizierung nach praktischer Anwendung

1. Prozesspumpen: Kernausrüstung von Produktionslinien, einschließlich Zuführpumpen, Umwälzpumpen, Abwasserpumpen und Fertigprodukt-Transferpumpen, die den gesamten Produktionsprozess durchlaufen;
2. Versorgungspumpen: Unterstützende Fabrikausrüstung wie Kühlturm-Umwälzpumpen, Feuerlöschpumpen und Wasseransaugpumpen, um den grundlegenden Fabrikbetrieb zu gewährleisten;
3. Hilfspumpen: Einheitsschmierölpumpen und Dichtungsölpumpen zur Geräteschmierung und Druckstabilisierung;
4. Pipeline-Transferpumpen: Druckerhöhungspumpen für den Rohstofftransport über große Entfernungen und das Be- und Entladen von Fahrzeugen.

III. Klassifizierung nach benetztem Material

Das benetzte Material bestimmt direkt die Korrosions- und Temperaturbeständigkeit:

1. Metallpumpen: Hergestellt aus Edelstahl 304/316L oder Gusseisen mit Kostenvorteilen, geeignet für sauberes Wasser und milde Säure-Laugen-Medien;
2. Nichtmetallische Pumpen: Hergestellt aus Fluorkunststoff oder PP, beständig gegen starke Säuren und Laugen, die bevorzugte Wahl für Beiz- und Feinchemieprozesse;
3. Pumpen aus Speziallegierung: Hergestellt aus Duplexstahl oder einer Titanlegierung, beständig gegen hohe Temperaturen und hohen Druck. Teffiko bietet Pumpen aus Speziallegierungen für anspruchsvolle Arbeitsbedingungen an.

IV. Klassifizierung nach Transportmedium

• Korrosionsschutzpumpen: Für Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel;
• Hochviskose Pumpen: Hauptsächlich Schraubenpumpen, Membranpumpen und Zahnradpumpen;
• Leckagefreie Pumpen: Magnetpumpen und Spaltrohrmotorpumpen für brennbare, explosive und giftige Medien;
• Partikelförderpumpen: Membranpumpen und Schlammpumpen mit verstopfungssicherer und verschleißfester Leistung;
• Hoch-/Niedertemperaturpumpen: Mit hervorragender Abdichtung und Temperaturbeständigkeit für Wärmeträgeröl und Niedertemperatur-Flüssiggas.

V. Klassifizierung nach Siegelstruktur

1. Gleitringdichtungspumpen: Kostengünstig, geeignet für gängige, nicht hochtoxische Medien;
2. Magnetische dichtungslose Pumpen: Keine Leckage, sicher und umweltfreundlich;
3. Spaltrohrmotorpumpen: Vollständig geschlossene Struktur, geeignet für Hochdruck- und extrem risikoreiche Arbeitsbedingungen.

VI. Schnellauswahl-Vergleichstabelle

1. Große Fördermengen und konventionelle Medien: Kreiselpumpen, Mischpumpen, Axialpumpen;
2. Hochviskoser, hoher Druck und Mengentransport: Schraubenpumpen, Zahnradpumpen, Membranpumpen;
3. Giftige und explosive Medien: Magnetpumpen, Spaltrohrmotorpumpen;
4. Stark korrosive Medien: Pumpen mit Fluorauskleidung, Pumpen aus Edelstahl, Pumpen aus Speziallegierungen;
5. Vakuum und spezielle leitfähige Medien: Strahlpumpen, elektromagnetische Pumpen.

Abschluss

Chemiepumpen können anhand von fünf Hauptdimensionen klassifiziert werden: Strukturprinzip, Anwendungsszenario, benetztes Material, Medieneigenschaften und Dichtungsstruktur. Jeder Betriebszustand entspricht einem speziellen Pumpenmodell. Eine unsachgemäße Pumpenauswahl kann zu Undichtigkeiten, Verstopfungen, Abschaltungen und anderen Ausfällen führen und so die stabile Produktion stören. Wenn Sie Fragen zur Pumpenauswahl haben, wenden Sie sich an das technische Team von Teffiko, um professionelle Lösungen zu erhalten.