Wie wird die Schraubenspindelpumpe gewartet und welches Öl muss eingefüllt werden?

Teffiko-Schraubenpumpenwerden aufgrund ihrer stabilen Förderleistung häufig in der chemischen Industrie, in der Abwasserbehandlung, bei der Lebensmittelaufschlämmung und anderen Arbeitsbedingungen eingesetzt. Allerdings erfordern auch Premiumgeräte eine standardisierte Bedienung und Wartung. Die ordnungsgemäße Wartung von Schraubenspindelpumpen bestimmt direkt die Lebensdauer, die Fördereffizienz und die Ausfallrate. Ausgehend von den drei zentralen betrieblichen Zusammenhängen Start, Betrieb und Abschaltung bietet dieser Artikel klare Wartungszyklen und eindeutige Antworten darauf, welches Öl in Teffiko-Schraubenpumpen eingefüllt werden sollte, und hilft Benutzern, die Ausrüstung zu warten und ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.

I. Verwalten Sie die drei Verbindungen ordnungsgemäß: Starten, Betrieb und Herunterfahren

Viele Ausfälle von Schraubenspindelpumpen treten nicht im Dauerbetrieb auf, sondern sind auf nicht standardmäßige Abläufe zurückzuführen. Bei der Wartung eines Schraubenpumpenbrunnens besteht die erste Priorität darin, die gesamten Betriebsabläufe für das Starten, Betreiben und Herunterfahren zu standardisieren.

Start-up

•  Starten Sie die Pumpe mit vollständig geöffneten Saug- und Druckabsperrventilen, um eine Überlastung oder einen Saugmangel zu vermeiden.
•  Obwohl Schraubenpumpen selbstansaugend sind, muss der Trockenlauf strengstens verboten werden, um Kratzer und Schäden an den Arbeitsflächen von Rotoren und Statoren zu vermeiden.
•  Halten Sie beim Anfahren unter Arbeitsbedingungen mit niedrigen Temperaturen oder hochviskosen Medien die Ansaug-, Auslass- und Bypassventile vollständig geöffnet, um die Anlauflast zu verringern. Nachdem der Motor die Nenndrehzahl erreicht hat, schließen Sie langsam das Bypassventil.

Hinweis: Bei geöffnetem Bypassventil zirkuliert und drosselt das Medium in der Pumpe. Eine längere Zirkulation führt zu einem Temperaturanstieg im Medium und in schweren Fällen zu einer Verformung des Pumpenkörpers durch hohe Temperaturen. Dieses Risiko muss beim Betrieb von Teffiko-Schraubenpumpen besonders beachtet werden.

Betrieb

•  Betreiben Sie die Pumpe strikt in der auf dem Pumpengehäuse markierten Drehrichtung, um eine normale Ansaug- und Auslassgeschwindigkeit zu gewährleisten.
•  Überwachen Sie während des Betriebs kontinuierlich den Druck, die Temperatur und die Bedingungen der Gleitringdichtung.
•  Eine geringfügige Leckage der Wellendichtungen (nicht mehr als ein Tropfen alle 20–30 Sekunden) liegt im normalen Bereich;
•  Wenn während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche auftreten, sind häufige Ursachen eine zu niedrige Öltemperatur, eine hohe Viskosität des Mediums, Lufteinschlüsse im Medium, eine Fehlausrichtung der Kupplung oder übermäßiger Verschleiß interner Pumpenkomponenten. Schalten Sie die Pumpe zur Fehlerbehebung rechtzeitig ab.

Abschalten

•  Schließen Sie zunächst das Ablassventil. Nachdem die Pumpe vollständig zum Stillstand gekommen ist, schließen Sie das Saugstoppventil.
•  Schraubenspindelpumpen verfügen über lange Schrauben mit relativ geringer Steifigkeit, daher ist die Ausrichtung der Welle von entscheidender Bedeutung. Bei der Installation und Positionierung der Ausrüstung wird eine Ausrichtungsanpassung empfohlen, um die durch das Ziehen der Rohrleitung verursachte Verformung zu reduzieren. Rohrleitungen müssen unabhängig voneinander befestigt werden, um die auf den Pumpenkörper ausgeübte Zugspannung zu verringern.
•  Ersatzschrauben müssen zur Aufbewahrung aufgehängt und befestigt werden, um Biegeverformungen aufgrund ungleichmäßiger Belastung bei flacher Ausrichtung zu verhindern.

II. Periodische Wartung: Täglich / Wöchentlich / Vierteljährlich / Jährlich

III. Welches Öl sollte in die Schraubenpumpe eingefüllt werden?

Wichtiger Unterschied: Für den mediumsführenden Bereich innerhalb der Pumpenkammer ist in der Regel kein zusätzliches Schmieröl erforderlich; Das Fördermedium selbst sorgt für Kühlung und Schmierung. Für Lager, Getriebe und Gleitringdichtungsbaugruppen muss Schmierfett oder -öl eingefüllt werden.

1. Lager: Tragen Sie einmal im Monat allgemeines Fett Nr. 3 auf Lithiumbasis auf

Für Wälzlager wird das allgemeine Fett Nr. 3 auf Lithiumbasis empfohlen, das einmal im Monat eingefüllt werden muss, um die Lagerschmierung sicherzustellen. Vermeiden Sie übermäßiges Fetten, da dies zu Überhitzung führen kann.

2. Getriebe – Industriegetriebeöl, entsprechend den Zyklen ersetzen

•  Wählen Sie Industriegetriebeöl ISO VG 68/150/220 basierend auf Drehzahl und Arbeitslast. Höhere Viskositätsklassen werden für Arbeitsbedingungen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Belastung bevorzugt;
•  Austauschzyklen: Führen Sie bei neuen Pumpen den ersten Ölwechsel nach insgesamt 250 Betriebsstunden durch; anschließend alle 1000 Betriebsstunden Getriebeöl wechseln für Dauerbetrieb;
•  Verfahren zum Ölwechsel: Schalten Sie die Pumpe aus und lassen Sie das gesamte alte Getriebeöl ab. → Füllen Sie sauberes Leichtöl ein, um das Innere des Getriebes zu spülen. Lassen Sie das Spülöl ab. → Spritzen Sie Getriebeöl der vorgeschriebenen Qualität bis zur Mitte des Ölschauglases ein.

3. Gleitringdichtungsöl – bei Bedarf nachfüllen und alle sechs Monate ersetzen

•  Halten Sie den Ölstand in der Mitte der Inspektionsöffnung, wenn die Pumpe gestoppt ist. Nachfüllen nach Bedarf im täglichen Betrieb;
•  Es wird empfohlen, das Gleitringdichtungsöl alle sechs Monate auszutauschen.

Erinnerungen zur Ölauswahl

•  Geben Sie den im Originalhandbuch des Herstellers genannten Anforderungen Vorrang. Im begleitenden Handbuch für Teffiko-Schraubenpumpen sind die entsprechenden Ölspezifikationen angegeben.

•  Für höhere Betriebstemperaturen und eine höhere Viskosität der Fördermedien wird ein Schmieröl mit höherer Viskosität empfohlen;
•  Ölwechselarbeiten müssen bei ausgeschalteter Pumpe durchgeführt werden. Lassen Sie das gesamte alte Öl ab und reinigen Sie die Ölwanne, bevor Sie neues Öl bis zum Standardölstand einfüllen.

IV. Häufige Missverständnisse bei der Wartung

❌ Einfüllen von Motoröl in die Pumpenkammer: Dadurch werden die Fördermedien verunreinigt und Dichtungskomponenten beschädigt. Streng verboten.

❌ Verzögerung des Getriebeölwechsels: Die Schmierleistung lässt erheblich nach, nachdem das Öl oxidiert oder Verunreinigungen angesammelt hat.

❌ Je mehr Schmieröl, desto besser: Ein zu hoher Ölstand führt zu einer durch Umwälzung verursachten Überhitzung; Ein unzureichender Ölstand führt zu einer unzureichenden Schmierung.

❌ Fortsetzung des Betriebs nach einem Trockenlauffehler: Schalten Sie die Pumpe sofort ab, sobald ein Trockenlauf auftritt, und überprüfen Sie Statoren und Dichtungsbaugruppen.

Zusammenfassung

Der Kern der Wartung von Schraubenspindelpumpen besteht aus standardmäßigen Start-Stopp-Vorgängen, regelmäßigen Inspektionen und Wartungen sowie der Auswahl der richtigen Ölprodukte und der Durchführung rechtzeitiger Ölwechsel. Wichtige Punkte beim Einfüllen von Öl: Tragen Sie monatlich Fett Nr. 3 auf Lithiumbasis auf die Lager auf. Industriegetriebeöl für Getriebe termingerecht ersetzen; Achten Sie auf den richtigen Ölstand des Gleitringdichtungsöls und ersetzen Sie es alle sechs Monate. Durch die Einhaltung einer standardisierten Wartung können die Leistungsvorteile von aufrechterhalten werdenTeffikoSchraubenspindelpumpen verlängern die Lebensdauer der Anlagen, senken die Wartungskosten und gewährleisten eine stabile Förderung in Produktionslinien.