So überprüfen Sie, ob die Pumpendrehrichtung korrekt ist

Bei Betrieb und Wartung von Pumpen wirkt sich die Richtigkeit der Drehrichtung direkt aus, die Ausrüstungseffizienz, Lebensdauer und Sicherheit. Eine falsche Rotationsrichtung kann zu abnormalem mittlerem Transport, Komponentenschäden und erhöhtem Energieverbrauch führen. Daher ist das Mastering wissenschaftlicher Inspektionsmethoden eine zentrale Fähigkeit für technische und Betriebs- und Wartungspersonal in der Pumpenindustrie.

I. Klären Sie die Kernbedeutung der korrekten Pump -Drehrichtung

Pumpen werden basierend auf einer bestimmten Drehrichtung ausgelegt und hergestellt. Eine korrekte Drehrichtung ermöglicht es dem Laufrad, sich entlang einer voreingestellten Flugbahn zu drehen, sodass das Medium einen stabilen Flusskanal innerhalb des Pumpenkörpers bildet und einen effizienten Energieübertragung und -transport erreicht. Wenn die Rotationsrichtung falsch ist, verursacht die umgekehrte Drehung des Laufrads mittelgroße Wirbelströme und einen Rückfluss, was zu unzureichendem Druck, verringerter Durchflussrate und sogar im Leerlauf führt. Der langfristige Betrieb mit falscher Rotation beschleunigt auch den Verschleiß von Stoßern und Dichtungen, verkürzt die Lebensdauer des Geräts und erhöht den Energieverbrauch und die Ausfallrisiken.

Ii. Präparate vor der Pumpendrehrichtungsprüfung

Vor der Inspektion müssen grundlegende Vorbereitungen durchgeführt werden, um Sicherheit und Genauigkeit zu gewährleisten.

1. Stellen Sie zunächst sicher, dass die Pumpe heruntergefahren und die Stromversorgung abgeschnitten wird, um ein versehentliches Start zu verhindern.
2. Zweitens bereiten Sie Werkzeuge wie Schraubenschlüssel und Schraubendreher zum Entfernen von Schutzkomponenten vor. In der gleichen Zeit finden Sie im Produkthandbuch, um die korrekte Rotationsrichtung, die auf der Ausrüstung gekennzeichnet ist, zu klären und den Ort und die Bedeutung der Markierungen zu bestätigen.

Überprüfen Sie außerdem den Verbindungsstatus der Pumpe:

• Stellen Sie sicher, dass die Einlass- und Auslasspipelines nicht blockiert sind und die Ventile geschlossen sind, um eine mittlere Leckage oder einen abnormalen Druck zu vermeiden, der die Inspektion beeinträchtigt.
• Wenn es sich um die erste Installation oder den ersten Neustart nach langfristiger Abschaltung handelt, prüfen Sie, ob die Kopplungsverbindung zwischen dem Motor und der Pumpenkörper ohne Lockerheit oder Abweichung fest ist.

III. Spezifische Inspektionsmethoden für die Pumpenrotationsrichtung

(I) Verifizierungsmethode zur statischen Markierung

Die statische Inspektion ist eine grundlegende und vorläufige Beurteilungsmethode, die anwendbar ist, wenn die Ausrüstung nach der Installation oder beim Herunterfahren nicht begonnen wird.

1. Ermitteln Sie zunächst die Drehrichtungsmarke am Pumpenkörper oder des Motors.
2. Zweitens beobachten Sie die Motorventilatorabdeckung oder die Kopplung. Einige Geräte haben hier versteckte Richtungsmarken, die durch die Bezugnahme auf das Handbuch bestätigt werden können.
3. Überprüfen Sie schließlich, ob die Motordrehrichtung mit der Marke übereinstimmt. Wenn die Rotationsrichtung nach der Verkabelung unklar ist, ist eine dynamische Inspektion zur Überprüfung erforderlich.

(Ii) Dynamic Operation Beobachtungsmethode

Eine dynamische Inspektion erfordert kurz, die Pumpe kurz zu starten, und die Startzeit muss streng gesteuert werden, um die Schäden aus dem Gerät zu vermeiden.

1. Stellen Sie zunächst fest, dass die vorläufigen Präparate abgeschlossen sind, die Stromversorgung normal ist, Schutzmaßnahmen vorhanden sind und das Personal in einem sicheren Bereich befindet.
2. Zweitens starten Sie die Pumpe kurz (die Startzeit sollte nicht zu lang sein) und beobachten Sie sofort die folgenden drei Punkte:

• Hören Sie sich den Operationsschall an: Wenn die Drehrichtung korrekt ist, ist der Klang ohne Anomalien stabil; Abnormales Rauschen oder Vibrationen kann auf eine falsche Drehrichtung hinweisen.
• Überprüfen Sie den mittleren Fluss: Wenn die Pipeline mit Instrumenten ausgestattet ist, steigt die Manometer schnell zum normalen Bereich an und der Durchflussmesser zeigt einen stabilen Messwert, wenn die Rotationsrichtung korrekt ist. Wenn es keine Lektüre oder abnormale Lektüre gibt, stoppen Sie die Pumpe zur Inspektion.
• Beobachten Sie die Laufradrichtung: Wenn ein Beobachtungsfenster vorliegt, kann die Laufradrichtung direkt überprüft werden. Wenn es kein Beobachtungsfenster gibt, stoppen Sie die Pumpe und drehen Sie die Kupplung manuell und beurteilen Sie sie mit der Marke.

(Iii) Methode zur Erkennung professioneller Werkzeuge

Für große Industriepumpen oder hochpräzise Szenarien können Tools verwendet werden, um die Genauigkeit zu verbessern, wobei die Tachometer und Phasendetektoren häufig verwendet werden.

• Bei Verwendung eines Drehzahlmessers: Richten Sie die Sonde mit dem Motorwellenende oder der Kopplung aus, lesen Sie die Rotationsrichtungsdaten nach dem Start und vergleichen Sie sie mit dem Handbuch.
• Phasendetektor: Sie beurteilt die Drehrichtung, indem es die Phasensequenz der Dreiphasen-Netzteil des Motors erkennt. Es ist für Hochspannungsmotoren oder komplexe Kabelszenarien geeignet und muss von professionellem Personal betrieben werden, um die Datengenauigkeit sicherzustellen.

Iv. Handhabungsmaßnahmen für eine falsche Rotationsrichtung

Sobald eine falsche Drehrichtung gefunden wurde, stoppen Sie die Pumpe und schneiden Sie die Stromversorgung sofort ab, um Schäden zu vermeiden.

1. Untersuchen Sie zunächst die Ursache. Die häufigste Ursache ist eine falsche Motorkabelphase. Sie können den Motorangangsbox öffnen, die Positionen von zwei Phasendrähten austauschen und die Terminals erneut angezogen, um keine Lockerheit zu gewährleisten.
2. Wenn das Problem nach der Einstellung bestehen bleibt, überprüfen Sie den Motor selbst (wie Wickelschäden, Rotorabweichung) oder die Getriebestruktur (z. B. umgekehrte Installation der Kupplung, falsche Richtung des Getriebes) und beheben Sie sie und reparieren Sie sie nacheinander.

Überprüfen Sie nach der Einstellung die Drehrichtung erneut und stellen Sie sicher, dass sie korrekt ist, bevor Sie die Pumpe normal starten. Beobachten Sie nach dem Start weiterhin 1-2 Minuten, um sicherzustellen, dass der Betriebsschall, die Instrumentenmesswerte und der mittlere Fluss alle normal sind, bevor Sie auf einen stabilen Betrieb wechseln.

V. Hauptpunkte der Drehrichtungspunkte bei der täglichen Wartung

Die Inspektion der Drehrichtung sollte in die tägliche Wartung einbezogen werden, um Abnormalitäten zu verhindern, die durch lockere Verkabelung oder Komponentenalterung nach dem langfristigen Betrieb verursacht werden.

• Es wird empfohlen, vor jedem Start eine statische Marke zu durchführen.
• Führen Sie dynamische Zufallsprüfungen während der monatlichen Herunterfahrenung durch.
• Führen Sie bei kontinuierlichem Betrieb eine umfassende Inspektion mit professionellen Tools pro Quartal durch.

Erstellen Sie gleichzeitig eine Inspektionsdatei, um die Zeit-, Methoden-, Ergebnisse- und Handhabungsmaßnahmen aufzuzeichnen, die für die Verfolgung des Gerätestatus, die rechtzeitige Erkennung von Problemen und sicherstellen, dass die Pumpe stabil mit der richtigen Drehrichtung funktioniert.

FürTEFFIKODiese strengen Inspektionsprozesse können dazu beitragen, die genaue Rotationsrichtung der Geräte während der Pumpenproduktion und nach den Links nach dem Verkauf zu gewährleisten, sowohl beim Verlassen der Fabrik als auch nach dem Betrieb und der Wartung, wodurch die Benutzererfahrung garantiert wird. In der Zwischenzeit,TEFFIKOKann diesen Inhalt auch in das technische Servicehandbuch integrieren, um den Kunden professionelle Anleitungen zur Verfügung zu stellen und die technischen Servicevorteile in der Pumpenbranche weiter zu stärken. Bitte zögern Sie nicht zuKontaktieren Sie unsbei Bedarf.