Kreiselpumpenwerden häufig in den Bereichen Chemie, Umweltschutz, Bergbau und anderen Bereichen eingesetzt. Die drei Kernkomponenten – mechanische Dichtungen, Laufräder und Pumpenwellen – werden im Langzeitbetrieb durch mittlere Erosion, Korrosion, Reibung und andere Faktoren beeinträchtigt und sind am anfälligsten für Schäden, die häufig zu Ausfällen wie Leckagen, Vibrationen und unzureichendem Durchfluss führen. Derzeit legen die meisten Unternehmen den Schwerpunkt auf Notfallreparaturen gegenüber vorbeugender Wartung und es fehlen standardisierte Wartungsstandards, was zu hohen Reparaturraten und einer verkürzten Lebensdauer führt. In Kombination mit praktischer Erfahrung und technischen Parametern sortiert dieses Dokument systematisch Wartungstechniken und Installationsstandards für Schlüsselkomponenten und bietet praktische Hinweise zur vorbeugenden Wartung für das Betriebs- und Wartungspersonal.
Gleitringdichtungen sind die wichtigsten Präzisionsteile von Kreiselpumpen, um ein Austreten von Medien zu verhindern und die höchste Austauschhäufigkeit zu gewährleisten. Sie erreichen eine Abdichtung durch die Anpassung dynamischer und statischer Ringstirnflächen und sind unter Arbeitsbedingungen wie Erosion, Korrosion, hohen Temperaturen und verunreinigungshaltigen Medien äußerst anfällig für Verschleiß und Alterung. Mittlerweile ist eine unzureichende Installationsgenauigkeit die häufigste menschliche Ursache für Dichtungsversagen. Daher müssen der Betrieb und die Wartung der Gleitringdichtung mit der täglichen Inspektion und Wartung sowie der Installation standardisierter Parameter kombiniert werden, um Leckageausfälle an der Quelle zu reduzieren.
Im täglichen Betrieb können Fehler durch „Beobachten, Anfassen und Zuhören“ schnell überprüft werden: Beobachten Sie, ob an der Dichtungsstopfbuchse Wasser austritt oder eine lineare Leckage auftritt, stellen Sie fest, ob der Dichtungshohlraum einen abnormalen Temperaturanstieg aufweist, und prüfen Sie, ob das Gerät ungewöhnliche Reibungsgeräusche aufweist. Konzentrieren Sie sich bei der Demontage und Wartung darauf, zu überprüfen, ob die Endflächen der dynamischen und statischen Ringe frei von Kratzern, Grübchen und Ablagerungen sind; Dichtungsfedern sind frei von Rost, Verklemmungen und elastischer Dämpfung; O-Ringe sind frei von Verhärtung, Rissbildung und Alterung. Bei Kreiselpumpen, die verunreinigte, korrosive und Hochtemperaturmedien fördern, muss der Inspektionszyklus verkürzt werden, um potenzielle Risiken eines Dichtungsausfalls im Voraus zu vermeiden.
Die Lebensdauer von Gleitringdichtungen hängt vollständig von der Installationsgenauigkeit ab, und die Montage muss strikt den Standardparametern entsprechen: Die Oberflächenrauheit der Kontaktfläche zwischen der Stopfbuchse und dem statischen Ringdichtring beträgt Ra3,2, der Durchmesserspielraum zwischen der Stopfbuchse und der Wellenhülse beträgt 0,75 bis 1,00 mm und die Dicke der Dichtungshohlraumdichtung beträgt 1 bis 2 mm. die Oberfläche der montierten Welle oder Wellenhülse frei von Rostflecken und Rissen ist und die Oberflächenrauheit Ra1,6 erreicht.
Ziehen Sie beim Zusammenbau die Stopfbuchsenschrauben diagonal und gleichmäßig an, um eine Neigung der Stopfbuchse zu verhindern und sicherzustellen, dass der statische Ring aufrecht und ohne Durchbiegung installiert wird. Halten Sie bei Pumpen mit Wälzlagern ein Axialspiel von 0,02 bis 0,06 mm für den Außenring des Lagers ein. Wenden Sie bei Lagern mit einer Temperatur von nicht mehr als 120 °C ein Warmmontageverfahren an, verbieten Sie die Erwärmung mit offenem Feuer und geben Sie Hochfrequenz-Induktionsheizgeräten Vorrang. Stellen Sie sicher, dass die Lagerlaufbahnen und Wälzkörper frei von Korrosionsgruben sind und die Käfige intakt sind. Dabei muss die Drehrichtung der Dichtungsfeder der der Pumpenwelle entgegengesetzt sein und die komprimierte Arbeitslänge muss den Konstruktionsstandards der Ausrüstung entsprechen.
Fehler bei Gleitringdichtungen werden hauptsächlich in leichte Leckagen und schwere Leckagen unterteilt. Leichte Leckagen werden meist durch Verunreinigungen auf der Dichtfläche, leichten Verschleiß und unzureichende Vorspannkraft der Feder verursacht, die durch Reinigen der Dichtungskomponenten und Feinabstimmung des Kompressionsspiels behoben werden können; Im Falle einer Strahlleckage, die durch beschädigte Dichtungsringe, gealterte Gummiringe und starke Endflächenabnutzung verursacht wird, ersetzen Sie direkt die Gleitringdichtung derselben Marke und desselben Modells. Halten Sie die Umgebung während der Demontage und Montage sauber, um ein Verkratzen der Dichtungsspiegeloberfläche zu vermeiden. Führen Sie nach dem Zusammenbau Probeläufe im Leerlauf und unter Last durch und nehmen Sie das Gerät nur dann in Betrieb, wenn keine Undichtigkeiten und kein ungewöhnlicher Temperaturanstieg vorliegen.
Das Laufrad ist die zentrale Arbeitskomponente einer Kreiselpumpe, die die mittlere Druckbeaufschlagung und Übertragung durch Hochgeschwindigkeitsrotation vervollständigt. Da es langfristig durch Flüssigkeitserosion, Partikeleinwirkung und Kavitation beeinträchtigt wird, ist es anfällig für Probleme wie Verschleiß, Kavitation, Ablagerungen und Verformungen, was direkt zu einem verringerten Gerätedurchfluss und Förderhöhe sowie verstärkten Betriebsvibrationen führt.
Zerlegen Sie das Laufrad regelmäßig und überprüfen Sie den Gesamtzustand. Dabei liegt der Schwerpunkt auf der Prüfung, ob an der Vorder- und Rückseite sowie an den Kanten der Schaufeln Erosionsverschleiß, Kerben, Kavitationsgruben, Rost und Ablagerungen vorhanden sind. Unter Arbeitsbedingungen in der Abwasserwirtschaft und im Bergbau kommt es häufig zu Abnutzung von Schaufeln und Verstopfungen von Strömungskanälen, während unter chemischen Arbeitsbedingungen häufig Lochfraß- und Perforationsschäden auftreten. Überprüfen Sie in der Zwischenzeit den Verschleiß des Innenlochs der Laufradnabe, stellen Sie sicher, dass die Passung zur Pumpenwelle nicht locker ist und das Spiel den Standardwert nicht überschreitet, und beseitigen Sie Geräteresonanzen, die durch Unwucht des Laufrads verursacht werden.
Die Standardpassgenauigkeit zwischen Laufrad und Pumpenwelle beträgt H7/js6, und für neu ausgetauschte Laufräder muss eine statische Gleichgewichtskalibrierung durchgeführt werden. Bei Laufrädern mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von 3000 U/min muss die Restunwucht des Außendurchmessers strikt der Spezifikation entsprechen; Bei Geräten mit hohen Anforderungen an die Betriebsbedingungen muss nach der Montage eine dynamische Gleichgewichtskalibrierung für den Rotor durchgeführt werden, wobei die dynamische Gleichgewichtsgenauigkeit die Note 6,3 erreicht. Bei der Korrektur des Laufradgleichgewichts muss die Gewichtsentfernung am Laufradkörper Vorrang haben, und die Schnittdicke darf 1/3 der Laufradwandstärke nicht überschreiten, um eine Beeinträchtigung der strukturellen Festigkeit des Laufrads zu vermeiden.
Bei der Montage spezieller Laufräder für Heißölpumpen müssen besondere Spielstandards eingehalten werden: Nachdem das Laufrad mit der Welle zusammengebaut wurde, muss an der Oberseite der Passfeder ein Spiel von 0,10 bis 0,40 mm eingehalten werden. Das axiale Spiel zwischen dem Laufrad und den vorderen und hinteren Trennwänden der Pumpe darf nicht weniger als 1 bis 2 mm betragen, um Reibungs- und Blockierungsfehler durch Wärmeausdehnung bei Hochtemperaturbetrieb wirksam zu vermeiden.
Leichte Ablagerungen und Schmutzanhaftungen auf der Laufradoberfläche können durch Hochdruckspülen und manuelles Schleifen entfernt werden, um glatte Strömungskanäle zu gewährleisten; Leichte Mängel an der Klinge können durch Reparaturschweißen mit verschleißfesten Schweißmaterialien behoben werden, und die Auswuchtung muss nach dem Schleifen und Nivellieren neu kalibriert werden. Wenn das Laufrad großflächige Kavitation, starken Verschleiß, Schaufelbruch, allgemeine Verformung und schwere Unwucht aufweist, die nicht ordnungsgemäß repariert werden kann, ersetzen Sie es direkt durch ein neues Laufrad. Korrigieren Sie die Koaxialität nach der Montage, um eine flexible Drehung des Laufrads ohne Reibung zu gewährleisten und Sekundärverluste durch Installationsabweichungen zu vermeiden.
Die Hauptwelle der Pumpe ist das Herzstück der Kraftübertragung der Anlage und für die Übertragung des Motordrehmoments auf das Laufrad verantwortlich. Die Genauigkeit, Geradheit und Oberflächenbeschaffenheit der Welle bestimmen direkt die Betriebsstabilität der Pumpeneinheit. Unzureichende Installationsgenauigkeit sowie Wellenverschleiß und -verformung führen zu schwerwiegenden Ausfällen wie Gerätevibrationen, Dichtungsversagen und Abschaltung der Welle durch Festfressen. Daher müssen bei der Wartung der Hauptwelle die Präzisionsprüfparameter strikt eingehalten werden.
Die Zylindrizität des Zapfens der Hauptwelle der Kreiselpumpe muss auf 0,25 % des Wellendurchmessers eingestellt werden, wobei der maximale Fehler 0,025 mm nicht überschreiten darf. Die Wellenoberfläche ist frei von Kratzern, Narben und Rissdefekten, die Oberflächenrauheit erreicht Ra1,6. Ermitteln Sie vor dem Zusammenbau die Durchmesserspiele des Gehäuse- und Laufradverschleißrings, des mittleren Stützschuhs und der mittleren Wellenhülse, um sicherzustellen, dass alle den Gerätespezifikationen entsprechen. Basierend auf den Zapfen an beiden Enden muss die Rundlauftoleranz der Kupplung und des Mittelteils der Welle innerhalb von 0,04 mm liegen.
Messen Sie nach der Gesamtmontage von Rotor und Pumpenkörper die gesamte axiale Bewegung des Rotors genau. Nehmen Sie beim Zentrieren des Rotors die Hälfte der Gesamtbewegung als Maßstab. Für unterstützte Heißölpumpen an beiden Enden müssen unterschiedliche Spielstandards eingehalten werden, und das axiale Einlassspiel muss 0,5 bis 1,00 mm größer sein als das axiale Auslassspiel, um sich an die Wärmeausdehnungseigenschaften der Welle unter Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen anzupassen und Betriebsblockaden und verstärkten Verschleiß zu verhindern.
Leichter Rost und feine Kratzer auf der Hauptwellenoberfläche können fein poliert werden, um die Glätte der Dichtungspassfläche sicherzustellen; Eine leichte Wellenbiegung kann mit professioneller Ausrüstung begradigt werden, um die Koaxialität und Geradheit wiederherzustellen. Wenn die Hauptwelle starke Biegung, starke Abnutzung, Ermüdungsrisse, Gewinde- und Keilnutfehler sowie andere Probleme aufweist, die keinen Reparaturwert darstellen, ersetzen Sie sie sofort. Der tägliche Betrieb und die Wartung müssen eine ausreichende Lagerschmierung gewährleisten, Trockenschleifen und Überlastbetrieb verhindern und einen guten Korrosionsschutz für die Welle bieten, um die Lebensdauer der Hauptwelle wirksam zu verlängern.
Die Fehler von Gleitringdichtungen, Laufrädern und Hauptwellen von Kreiselpumpen hängen eng zusammen und ihre Montagegenauigkeit und ihr Betriebszustand beeinflussen sich gegenseitig. Eine Biegung der Hauptwelle und eine Unwucht des Laufrads führen zu hochfrequenten Vibrationen des Geräts, beeinträchtigen die Endflächengenauigkeit der Gleitringdichtung und verursachen Leckagen. Das Eindringen von Medium nach einer Dichtungsleckage beschleunigt Wellenrost und Laufraderosionsverschleiß und bildet einen Teufelskreis. Daher kann die Gerätewartung nicht auf die Wartung einzelner Komponenten beschränkt werden, sondern eine systematische und verknüpfte Wartung muss in Kombination mit präzisen Installationsparametern und Prüfstandards durchgeführt werden.
Als die drei wichtigsten gefährdeten Teile von Kreiselpumpen bestimmen Gleitringdichtungen, Laufräder und Hauptwellen direkt die Betriebseffizienz, Stabilität und Lebensdauer der Ausrüstung. Im Vergleich zur Notfallreparatur nach einem Ausfall können regelmäßige vorbeugende Wartung und standardisierte Montagevorgänge auf der Grundlage standardisierter technischer Parameter die Betriebs- und Wartungskosten sowie Produktionsausfallverluste wirksam reduzieren.
Teffiko erinnert Benutzer daran, dass eine standardisierte Wartung gefährdeter Teile und eine regelmäßige Wartung der Schlüssel zur Vermeidung häufiger Ausfälle von Kreiselpumpen, zur Verlängerung der Lebensdauer der gesamten Maschine und zur Gewährleistung eines sicheren, effizienten und kontinuierlichen Betriebs des Flüssigkeitsübertragungssystems sind. Der Einsatz professioneller Wartungsstandards und hochwertiger Stützteile kann die Betriebsstabilität industrieller Pumpenanlagen grundlegend verbessern. Weitere Branchenkenntnisse finden Sie auf der offiziellen Website:www.teffiko.com.
