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304 vs. 316L vs. 2205 SS Kreiselpumpe

2025-11-04

Wenn Sie jemals eingekauft habenSS-Kreiselpumpen, Sie haben wahrscheinlich bemerkt, dass 304, 316L und 2205 überall auftauchen. Der wahre Unterschied zwischen ihnen? Ihre Legierungszusammensetzung – und das macht ihre Korrosionsbeständigkeit Tag und Nacht aus. Da ich jahrelang mit Industriepumpen gearbeitet habe, werde ich dies kurz aufschlüsseln: Was ist in den einzelnen Pumpen enthalten, wo funktionieren sie am besten und wie wählt man die richtige aus, ohne es zu verkomplizieren? Lass uns eintauchen.

304 vs 316L vs 2205 SS Centrifugal Pump

Kernzusammensetzung und Korrosionsbeständigkeit: Kein Fachjargon, nur Fakten


Letztlich hängt die Korrosionsbeständigkeit einer Edelstahlpumpe von drei Schlüsselelementen ab: Chrom, Nickel und Molybdän. Ihre Verhältnisse machen den entscheidenden Unterschied bei der Abwehr von Säuren, Laugen, Salzen und den heiklen Chloridionen, die Geräte schnell ruinieren.

Nehmen Sie zunächst Edelstahl 304 – es handelt sich um die korrosionsbeständige „Einstiegsoption“. Es enthält 18 % Chrom und 8 % Nickel, aber kein Molybdän. So funktioniert es: Das Chrom bildet eine dichte, unsichtbare Schicht aus Chromoxid auf der Oberfläche – wie ein Schutzschild, der ätzende Stoffe fernhält. Deshalb eignet es sich hervorragend für einfache Aufgaben, wie das Fördern von sauberem Wasser oder neutralen Flüssigkeiten. Aber hier ist der Haken: Wenn Sie es mit Wasser mit hohem Chloridgehalt (denken Sie an Industrieabwasser) oder sogar mit verdünnten Säuren/Laugen zu tun haben, reißt dieser Schutzschild. Ich habe gesehen, dass 304-Pumpen bereits nach ein paar Monaten an diesen Stellen winzige Löcher (sogenannte Lochfraßkorrosion) oder Rost in Spalten bekamen – totale Frustration.

Dann gibt es noch den 316L, der im Grunde der härtere Cousin des 304 ist. Sie fügten 2-3 % Molybdän hinzu und reduzierten den Kohlenstoffgehalt auf weniger als 0,03 %. Das Molybdän? Es ist ein Game-Changer. Dadurch wird die schützende Oxidschicht wesentlich stabiler, insbesondere gegenüber Chloriden. Ich habe 316L-Pumpen an Stellen verwendet, an denen 304 innerhalb von Wochen versagen würde – seine Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion ist leicht um 50 % besser. Und der niedrige CO2-Ausstoß? Es stoppt die „interkristalline Korrosion“ (ein häufiges Problem beim Schweißen billigerer Edelstähle), sodass die Pumpe nach der Installation länger hält.

Jetzt aus 2205-Duplex-Edelstahl – das ist der Schwergewichtler für harte Einsätze. Es besteht aus 22 % Chrom, 5 % Nickel, 3 % Molybdän und einer „zweiphasigen“ Struktur (Mischung aus Austenit und Ferrit). Diese Struktur macht es 50 % stärker als 304 und die Kombination aus hohem Chrom- und Molybdängehalt sorgt für eine doppelte Schutzschicht. Ich habe gesehen, dass diese Pumpen Meerwasser, konzentrierte Säuren (wie 50 %+ Schwefelsäure) und sogar Chemikalien auf Fluorbasis fördern, ohne ins Schwitzen zu geraten. Hohe Temperaturen? Hochdruck? Kein Problem. Es ist für Bedingungen gebaut, die 304 oder 316L innerhalb von Monaten zerstören würden.

Welche Pumpe passt zu Ihrem Job? Lassen Sie uns Szenarien abgleichen


Korrosionsbeständigkeit ist kein Patentrezept – Sie benötigen eine Pumpe, die zu dem passt, was Sie bewegen. Wenn Sie sich für die falsche entscheiden, werden Sie Teile (oder die gesamte Pumpe) viel früher austauschen, als Sie sollten.

Pumpen aus Edelstahl 304 eignen sich am besten für Arbeiten mit geringer Belastung. Denken Sie an die Verteilung von Leitungswasser, die kommunale Abwasserbehandlung (solange der Chloridgehalt niedrig ist) oder die Förderung von sauberem Wasser in Lebensmittelfabriken. Sie sind die billigsten der drei und eignen sich daher hervorragend, wenn Sie ein knappes Budget haben und keine aggressiven Flüssigkeiten haben. Aber ein kurzer Tipp: Wenn Ihr Abwasser mehr als 200 ppm Chlorid enthält oder Sie säurehaltige Reinigungsmittel verwenden (üblich in der Lebensmittelverarbeitung), lassen Sie 304 weg. Ich habe gesehen, dass Einrichtungen alle sechs Monate Geld für den Austausch von 304-Pumpen verschwenden, weil sie dieses Detail übersehen haben.

316L ist für die meisten Branchen das „Arbeitstier“ – und das aus gutem Grund. Es ist überall in Chemikalien (bewegte verdünnte Säuren unter 30 %, Natriumhydroxid oder Lösungsmittel wie Methanol/Ethanol), in der Vorbehandlung von Meerwasserentsalzung und in Pharmazeutika enthalten. In der Pharmaindustrie entsprechen seine niedrigen Kohlenstoff- und Verunreinigungswerte den GMP-Standards (Good Manufacturing Practice) – entscheidend für das Mischen von Medikamenten oder den Transport von gereinigtem Wasser. Ich liebe es auch für mittlere bis hohe Temperaturen (80-150℃), weil es stabil bleibt, wenn 304 anfängt, sich zu zersetzen. Es ist im Voraus nicht das günstigste, aber es spart Ihnen später Geld für die Wartung.

2205-Duplex-Pumpen sind für den Extremfall geeignet. Direkter Meerwassertransfer? Ich habe diese auf Offshore-Plattformen installiert – sie rosten nicht. Industrieabwasser mit hohem Salzgehalt (über 1000 ppm Chlorid)? Sie vermeiden Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Petrochemische Anlagen, die konzentrierte Säuren oder Fluorchemikalien transportieren? Das ist Ihre Pumpe. Ja, es ist teurer, aber ich habe Kunden, die 2205-Pumpen seit mehr als 5 Jahren ohne Korrosionsprobleme betreiben – viel günstiger, als jedes Jahr eine 316L-Pumpe auszutauschen.

So wählen Sie: Halten Sie es einfach (Korrosion + Budget)


Sie benötigen keine ausgefallene Tabelle – stellen Sie einfach zwei Fragen:


  • Ist Ihre Umgebung leicht, mäßig oder extrem korrosiv?
  • Wie hoch ist Ihr Budget (einschließlich langfristiger Wartung)?


Hier ist die Aufschlüsselung:


  • Leicht ätzend + knappes Budget → 304. Ideal für neutrale Flüssigkeiten (wie sauberes Wasser) und einfache Arbeiten.
  • Mäßig korrosiv + Stabilität erforderlich → 316L. Deckt 80 % der industriellen Anwendungen ab – kostet im Vorfeld etwas mehr, ist aber später weniger aufwändig.
  • Extrem korrosiv + Ausfallzeiten sind nicht möglich → 2205. Die zusätzlichen Kosten lohnen sich, wenn Sie mit Meerwasser, konzentrierten Säuren oder hohen Temperaturen/Druck arbeiten.


Ein letzter Profi-Tipp: Testen Sie vor dem Kauf den Chloridgehalt und die Temperatur Ihrer Flüssigkeit. Raten Sie nicht – machen Sie einen Labortest, wenn Sie sich nicht sicher sind. Ein paar Hausaufgaben ersparen Ihnen später große Kopfschmerzen.

Auswahl-Vergleichstabelle für Kreiselpumpen aus Edelstahl 304/316L/2205



Vergleichsmaße Kreiselpumpe aus Edelstahl 304 Kreiselpumpe aus Edelstahl 316L 2205 Duplex-Kreiselpumpe aus Edelstahl
Zusammensetzung der Kernlegierung 18 % Chrom + 8 % Nickel, kein Molybdän 16 % Chrom + 10 % Nickel + 2 %–3 % Molybdän, Kohlenstoff ≤0,03 % 22 % Chrom + 5 % Nickel + 3 % Molybdän, austenitische + ferritische Duplexstruktur
Korrosionsbeständigkeitsstufe Schwache Korrosion (neutrales / leicht sauer-alkalisches Milieu) Mäßige Korrosion (schwaches Säure-Laugen-/chloridhaltiges Medium) Starke Korrosion (starke Säure-Base / hoher Chloridgehalt / hohe Temperatur und hoher Druck)
Geeignete Medien Sauberes Wasser, neutrales Abwasser, sauberes Wasser in Lebensmittelqualität, schwach alkalische Lösung Säure-Base-Lösung unter 30 %, organisches Lösungsmittel, chloridhaltiges Abwasser, gereinigtes Wasser Hochkonzentrierte Säure-Laugen, Meerwasser, fluorhaltiges Medium, salzreiches Abwasser
Chloridionentoleranz <100 ppm 100-1000 ppm > 1000 ppm
Geeignete Temperatur/Druck Normale Temperatur (≤80℃), niedriger Druck (≤1,0MPa) Mittlere bis hohe Temperatur (≤150℃), mittlerer bis hoher Druck (≤1,6 MPa) Hohe Temperatur (≤250℃), hoher Druck (≤2,5MPa)
Kostenbereich (relativer Wert) Benchmark-Preis (1,0x), höchste Wirtschaftlichkeit 1,3-1,5x, optimale Gesamtkosten 1,8–2,2x, niedrigere langfristige Betriebskosten
Kernvorteile Grundlegende Korrosionsbeständigkeit, niedrige Anschaffungskosten, große Vielseitigkeit Hervorragende Chloridbeständigkeit, geringer Kohlenstoffgehalt ohne interkristalline Korrosion, ausgewogene Leistung und Kosten Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer
Anwendbare Branchen Zivile Wasserversorgung, allgemeine Abwasserbehandlung, Reinwasserübertragung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie Chemikalientransfer, Vorbehandlung der Meerwasserentsalzung, pharmazeutische GMP-Produktion Petrochemische Industrie, Offshore-Plattformen, Abwasserbehandlung mit hohem Salzgehalt, Produktion von Chemikalien mit starker Korrosion

Abschließende Zusammenfassung



Bei der Auswahl zwischen 304, 316L und 2205 kommt es darauf an, dass die Arbeitsbedingungen und die Kosten ausgeglichen werden: 304 für leichte Korrosion, 316L für universelle Einsätze und 2205 für extreme Bedingungen.

Für zuverlässige, genau abgestimmte Geräte empfehlen wir die Marke teffiko. Die Serien 304, 316L und 2205 verwenden erstklassige Legierungsmaterialien, erfüllen strenge Korrosionsschutzstandards und bieten maßgeschneiderte Lösungen von der zivilen Wasserversorgung bis hin zu hochkorrosiven chemischen Szenarien. Um mehr über Modellparameter und die Anpassung der Arbeitsbedingungen zu erfahren oder ein Angebot anzufordern, besuchen Sie dieOffizielle Teffiko-Website– Ein professionelles Team berät Sie persönlich bei der Auswahl.










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