Hochtemperatur-Kreiselpumpe für Raffinerie

In den brummenden Produktionshallen von Ölraffinerien, vom Transport von 480℃ heißem Öl und Gas in katalytischen Crackanlagen bis hin zur Übertragung von 380℃ heißem Restöl in Vakuumdestillationssystemen, gibt es immer eine Reihe von Geräten, die kontinuierlich unter Hochtemperaturbedingungen arbeiten – es ist die Hochtemperatur-Kreiselpumpe für Ölraffinerien. Als zentraler Transportknotenpunkt für Hochtemperaturmedien im Raffinerie- und Chemieprozess verbindet es die Schlüsselglieder „Erwärmung – Reaktion – Trennung“. Dieser Artikel beginnt mit den Kernmerkmalen von Hochtemperatur-Kreiselpumpen in Ölraffinerien, vergleicht ihre wesentlichen Unterschiede mit gewöhnlichen Pumpen, erläutert die Schlüsseldimensionen der wissenschaftlichen Auswahl und analysiert weiter eingehend, warum die TeffikoHochtemperatur-Kreiselpumpe API610kann in Öltransportszenarien zur bevorzugten Wahl werden und die unersetzlichen beruflichen Vorteile dahinter bieten.

Die Rolle von Hochtemperatur-Kreiselpumpen in Ölraffinerien

Hochtemperatur-Kreiselpumpen für Ölraffinerien sind Kreiselpumpenausrüstungen, die speziell für Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen in Ölraffinerien entwickelt wurden. Sie werden hauptsächlich zum Transport von Hochtemperaturmedien wie Rohöl, Restöl und Ölgas mit Temperaturen zwischen 200℃ und 500℃ eingesetzt. In Kerneinheiten von Ölraffinerien wie katalytischem Cracken, Vakuumdestillation und Hydrocracken übernehmen Hochtemperatur-Kreiselpumpen wichtige Aufgaben der Medienzirkulation, des Transports und der Druckbeaufschlagung. Funktionell müssen diese Pumpen nicht nur einen effizienten Transport von Hochtemperaturmedien gewährleisten, sondern auch die Anforderungen eines langfristigen Dauerbetriebs erfüllen. Im kontinuierlichen Produktionsmodus von Ölraffinerien müssen Hochtemperatur-Kreiselpumpen mehr als 8.000 Stunden lang kontinuierlich Hochtemperaturmedien transportieren. Daher wurden die Zuverlässigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Geräte speziell verbessert, um sicherzustellen, dass ein stabiler Durchfluss und eine stabile Förderhöhe auch unter der langfristigen Einwirkung von Hochtemperaturmedien aufrechterhalten werden können.

Kernunterschiede zwischen Hochtemperatur-Kreiselpumpen und gewöhnlichen Pumpen in Ölraffinerien

Viele Menschen glauben fälschlicherweise, dass „Hochtemperatur-Kreiselpumpen nur temperaturbeständiger sind als gewöhnliche Pumpen“, tatsächlich gibt es jedoch wesentliche Unterschiede in der Konstruktionslogik zwischen beiden. Der zentrale Trennpunkt liegt in der Anpassungsfähigkeit an Hochtemperaturmedien.

Wissenschaftliche Auswahl: Genaue Abstimmung der Ausrüstung basierend auf den Parametern des Hochtemperaturmediumss

Die Auswahl vonHochtemperatur-KreiselpumpenFür Ölraffinerien besteht die Aufgabe im Wesentlichen darin, „die Geräteparameter genau an die Eigenschaften von Hochtemperaturmedien und die Anforderungen an die Arbeitsbedingungen anzupassen“. Folgende Kerndimensionen im Zusammenhang mit Hochtemperaturmedien sollten im Fokus stehen:

Klären Sie zunächst die wesentlichen Parameter des Hochtemperaturmediums. Es sollten detaillierte Aufzeichnungen über die maximale Temperatur und den normalen Betriebstemperaturbereich des Hochtemperaturmediums (z. B. „maximal 480℃, normal 380-420℃“) gemacht werden, was direkt die Auswahl der Pumpenkörpermaterialien bestimmt. Wenn die Temperatur des Hochtemperaturmediums über einen längeren Zeitraum 400 °C überschreitet, sollten Legierungsmaterialien auf Nickelbasis ausgewählt werden; Liegt die Temperatur zwischen 200℃ und 350℃, kann eine Kombination aus 316L-Edelstahl und Keramikbeschichtung gewählt werden. Gleichzeitig sollten die Korrosivität (wie Schwefelgehalt, pH-Wert), der Feststoffgehalt und die Viskositätsänderungskurve des Hochtemperaturmediums bestätigt werden. Beispielsweise sollte beim Transport von Hochtemperaturmedien mit einem Feststoffgehalt > 30 ppm ein verstopfungsfreies Laufrad gewählt werden; Beim Transport hochviskoser Hochtemperaturmedien sollte der Eintrittsdurchmesser des Laufrads vergrößert werden, um den Strömungswiderstand des Mediums zu verringern.

Zweitens: Bewerten Sie die Transportanforderungen des Hochtemperaturmediums. Korrigieren Sie die Pumpenauswahlparameter auf der Grundlage des Transportflusses und der Förderhöhe des Hochtemperaturmediums in Kombination mit dem Einfluss der Temperatur auf die Dichte und Viskosität des Mediums. Die Dichte des Hochtemperaturmediums nimmt bei hohen Temperaturen ab, was dazu führt, dass die tatsächliche Förderhöhe der Pumpe etwas niedriger ist als unter normalen Temperaturbedingungen. Daher sollte bei der Auswahl ein Kopfspielraum von 10–15 % reserviert werden. Wenn das Hochtemperaturmedium außerdem mit häufigen Starts und Stopps transportiert werden muss, sollte eine Pumpenkörperstruktur mit Thermoschockbeständigkeit gewählt werden, um Risse im Pumpenkörper aufgrund plötzlicher Abkühlung und Erwärmung des Hochtemperaturmediums zu vermeiden.

Achten Sie abschließend auf die sicheren Transportanforderungen des Hochtemperaturmediums. Wenn das Hochtemperaturmedium brennbar und explosiv ist (z. B. Hochtemperaturöl und -gas), sollte ein Motor mit einer Explosionsschutzklasse von Ex d IIB T4 oder höher ausgewählt werden, und das Dichtungssystem sollte die API 682-Zertifizierung bestehen, um sicherzustellen, dass kein Leck des Hochtemperaturmediums austritt. Wenn das Hochtemperaturmedium giftig ist, sollte ein Leckerkennungsgerät ausgestattet sein, um die Leckage des Hochtemperaturmediums in Echtzeit zu überwachen und die Produktionssicherheit zu gewährleisten.

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