A Magnetantriebspumpeist eine leckfreie Flüssigkeitsübertragungsvorrichtung, die eine magnetische Kopplung zur Übertragung der Stromversorgung verwendet. Sein Arbeitsprinzip basiert auf dem magnetischen Kopplungseffekt von Magnetfeldern und der Hydrodynamik von Zentrifugalpumpen, wodurch die organische Kombination aus Leistungsübertragung und Flüssigkeitstransfer realisiert wird.
Magnetische Antriebspumpen bestehen hauptsächlich aus Kernkomponenten wie einem Antriebsmotor, einem Außenmagnetrotor, einem inneren Magnetrotor, einer Isolierungshülle, dem Laufrad und dem Pumpenkörper.
Wenn der Motor beginnt, beginnt sich der äußere Magnetrotor zu drehen, und die auf der Oberfläche eingebetteten permanenten Magnete erzeugen ein rotierendes Magnetfeld. Da die Isolationshülle aus nichtmagnetischem Material besteht, kann das Magnetfeld in die nicht impublikanische Hülse eindringen und auf den inneren Magnetrotor wirken. Die dauerhaften Magnete auf der Oberfläche des inneren Magnetrotors werden durch ein magnetisches Drehmoment unter dem Einfluss des rotierenden Magnetfelds angetrieben, wodurch eine synchrone Drehung mit dem äußeren Magnetrotor bildet. Diese kontaktlose Stromübertragungsmethode beseitigt das durch direkte mechanische Wellenverbindung in herkömmlichen Pumpen verursachte Leckagenrisiko vollständig.
Der Fluidübertragungsprozess folgt dem Grundprinzip der Zentrifugalpumpen. Der Laufrad, der sich synchron mit dem inneren Magnetrotor dreht, übt die Zentrifugalkraft durch seine Klingen auf die Flüssigkeit aus, sodass die Flüssigkeit kinetische Energie gewinnen kann. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit aus der Mitte des Laufrads in den Rand geworfen und tritt in den voltenförmigen Flusskanal des Pumpenkörpers ein. Der voluteförmige Durchflusskanal wandelt allmählich die kinetische Energie der Flüssigkeit in statische Druckenergie um, sodass das Flüssigkeit unter Druck entlang der Auslassrohrlinie transportiert werden kann. In der Zwischenzeit bildet sich in der Mitte des Laufrads ein Niederdruckbereich, wenn die Flüssigkeit ausgeworfen wird. Unter der Wirkung der Druckdifferenz zwischen dem externen Systemdruck und dem Innendruck der Pumpe tritt ein neuer Flüssigkeit kontinuierlich in die Mitte des Laufrads ein und erreicht eine kontinuierliche Übertragung.
Die Isolationshülle spielt eine entscheidende Rolle im gesamten Arbeitsprozess. Es blockiert nicht nur den Kontaktkanal zwischen der Flüssigkeit und der externen Umgebung, um mittlere Leckagen zu verhindern, sondern stand auch dem Druck der Flüssigkeit in der Pumpe und der Magnetfeldkraft zwischen den inneren und äußeren Magnetrotoren. Die strukturelle Festigkeit und die Materialleistung beeinflussen direkt die Gesamtdichtungsleistung und die Betriebsstabilität der Pumpe.
Zusammenfassend erreichen Magnetantriebspumpen durch magnetische Kopplung eine kontaktlose Stromübertragung, eine vollständige Flüssigkeitsübertragung basierend auf dem Prinzip der Zentrifugalkraft und eliminieren Leckagerisiken durch den Versiegelungseffekt der Isolierungshülle, wodurch eine effiziente, sichere und umweltfreundliche Flüssigkeitsübertragungslösung bildet. Dieser integrierte Arbeitsmechanismus verleiht ihm in verschiedenen industriellen Szenarien einen unersetzlichen Anwendungswert.
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