Als Kreiselpumpenforscher sortiert dieser Artikel fünf Kernspezifikationen für den täglichen Einsatz von Hochtemperatur-Ölpumpen aus, um Benutzern dabei zu helfen, die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv zu verlängern und die Wartungskosten für Ausfallzeiten zu senken.
Plötzliche Stromausfälle lösen Systemdruckschwankungen und Unterdruck in den Auslassleitungen aus, was dazu führt, dass sich in der Prozessflüssigkeit gelöste Gase abtrennen und in Pumpen oder Rohrleitungen eingeschlossen werden. Solche eingeschlossenen Gase verursachen nicht nur Kavitation, sondern beschädigen auch die Pumpe durch Trockenlauf.
Praktische Empfehlungen: Vor der Wiederinbetriebnahme nach Stromausfällen alle in Pumpengehäusen und Rohrleitungen eingeschlossenen Gase vollständig entlüften. Rüsten Sie das System mit Notstromversorgungen oder Notfall-Druckentlastungsgeräten aus, um Schäden durch plötzliche Stromausfälle zu minimieren.
Bei einem plötzlichen Stromausfall können unter hohem Druck stehende Flüssigkeitssäulen nach hinten strömen und gegen die am Auslass der Zahnradpumpe angebrachten Rückschlagventilscheiben prallen, was zum Ausfall des Ventils oder zum Versagen der Dichtung führen kann.
Praktische Empfehlungen: Dieses Problem ist im Allgemeinen auf eine unsachgemäße Anordnung der Abflussleitungen und -armaturen zurückzuführen. Unternehmen müssen fehlerhafte Rohrleitungslayouts überprüfen und erneuern, indem sie Ausgleichsbehälter hinzufügen oder Rückschlagventile neu positionieren, um zerstörerische Auswirkungen von Wasserschlägen zu reduzieren.
Das schnelle Schließen von Auslassventilen verändert den Flüssigkeitsimpuls in Rohrleitungen drastisch und erzeugt starke umgekehrte Druckstöße, die zu mechanischen Schäden an Pumpenkörpern und Rohrleitungsbaugruppen führen.
Praktische Empfehlungen: Schließen Sie die Auslassventile während der routinemäßigen Abschaltung oder Durchflussregulierung langsam und gleichmäßig. Vermeiden Sie abruptes Öffnen oder Schließen, um einen allmählichen Übergang des Flüssigkeitsdrucks zu erreichen und Pumpengehäuse und Rückschlagventile vor Beschädigungen durch Stöße zu schützen.
Die vom Fördermedium auf Pumpendeckel und Lager übertragene Wärme wird hauptsächlich durch Oberflächenkühlung abgeführt, um die ordnungsgemäße Betriebstemperatur der Wellendichtungen aufrechtzuerhalten. Schlechte Belüftung oder verstopfte Einbaustellen führen zu einem lokalen Wärmestau, der den Verschleiß der Dichtung und die Verkokung des Lagerfetts beschleunigt.
Praktische Empfehlungen: Wählen Sie Installationsorte mit ungehinderter Luftzirkulation um Pumpenabdeckungen und Lagergehäuse, um eine natürliche Wärmeableitung zu gewährleisten. Installieren Sie keine Wärmedämmung und stapeln Sie keine Abfälle über wärmeableitenden Oberflächen, um einen Wärmestau zu verhindern.
Falsche Abschaltvorgänge führen zur Verfestigung oder Rissbildung des restlichen Hochtemperaturmediums und verstopfen die Schmierkanäle. Längerer stationärer Betrieb unter hoher Restwärme führt aufgrund des Eigengewichts zu Biegeverformungen rotierender Bauteile.
Praktische Empfehlungen:Unterbrechen Sie die Stromversorgung, bevor Sie während des Abschaltens die gesamte Restflüssigkeit in den Pumpen ablassen und reinigen. Drehen Sie bei Geräten mit langem Leerlauf oder häufigem Starten und Stoppen die Zahnräder oder Kupplungen regelmäßig manuell um 180°, bis die Pumpe vollständig abgekühlt ist. Die symmetrische Schwerkraftbelastung verhindert eine Verformung der Hauptwelle.
A: Schalten Sie die Pumpe zur Inspektion sofort ab, wenn ungewöhnliche Geräusche oder starke Vibrationen auftreten. Zu den Grundursachen gehören in der Regel verschlissene Lager, unausgeglichene Laufräder aufgrund von Koksablagerungen oder starke Kavitation. Bei andauernder Fehlbedienung besteht die Gefahr eines Wellenbruchs.
A: Zu den häufigen Ursachen gehören neben der natürlichen Alterung auch fehlerhafte Kühlsysteme, Schäden durch thermische Belastung durch unzureichendes Vorheizen oder Koksablagerungen auf Dichtflächen, die durch vernachlässigte Reinigung nach der Abschaltung verursacht werden. Upgrade auf SiC/SiC-Doppel-Gleitringdichtungen mit unter Druck stehenden Sperrflüssigkeitssystemen als Lösung.
A: Ersetzen Sie das Fett in den Ölbechern der Motorunterstützung nach den ersten 100 Betriebsstunden oder dem ersten Monat der Inbetriebnahme. Unter normalen Betriebsbedingungen führen Sie danach alle 2000 Betriebsstunden eine vollständige Inspektion und einen Austausch des Schmiermittels durch.
Korrekte Betriebsspezifikationen bilden die Grundlage für eine sichere Produktion, während gut konzipierte und gut gefertigte Pumpen die Fehlerquote grundlegend senken. TEFFIKO, eine bekannte Marke in ItalienAthena Engineering GroupMit 20 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Fertigung ist es auf die Lieferung von Hochleistungsprodukten spezialisiertAPI-KreiselpumpenUndSchraubenpumpenfür globale industrielle Anwendungen.
