Im Betriebssystem von Chemiepumpen sind Dichtungskomponenten entscheidend, um den stabilen und sicheren Betrieb von Geräten sicherzustellen. Metallwunddichtungen sind aufgrund ihrer ausgezeichneten Versiegelungsleistung und Anpassungsfähigkeit zu einer gemeinsamen Wahl im Bereich der chemischen Pumpenversiegelung geworden. Dieser Artikel wird das Kernkenntnis von Metallwunddichtungen in chemischen Pumpenanwendungen aus Aspekten wie deren Grundmerkmalen, wichtigen Auswahlpunkten, Installationsspezifikationen und Wartungsüberlegungen erläutern.
Metallwunddichtungen bestehen aus abwechselnden Schichten von Metallstreifen und nicht-metallischen Füllstreifen. In Bezug auf die chemische Stabilität kann das Material des Metallstreifens basierend auf der Korrosivität des von der chemischen Pumpe transportierten Mediums ausgewählt werden. Beispielsweise sind 304 Edelstahlstreifen für schwach ätzende Medien geeignet, während 316L Edelstahlstreifen für stark korrosive Medien geeignet sind. Die nichtmetallischen Füllstreifen können sich auch an verschiedene Säure- und Alkalikumgebungen anpassen und verhindern, dass die Dichtung durch das Medium erodiert wird.
Gleichzeitig verleiht die Wundstruktur die Dichtung mit guter Komprimierung und Resilienzleistung. Die Kompressionsrate beträgt normalerweise 15%-30%und die Resilienzrate mindestens 10%. Dadurch kann die Dichtung während des Betriebs der chemischen Pumpe eine leichte Verformung und Vibration der Flanschoberfläche kompensieren, wobei ein stabiler Versiegelungseffekt aufrechterhalten wird.
Darüber hinaus weist diese Art von Dichtung auch eine starke Hochtemperatur- und Druckbeständigkeit auf. Regelmäßige Modelle können einem Temperaturbereich von -200 ℃ bis 650 ° und einem maximalen Druck von 42 MPa standhalten, der die Anforderungen an Temperatur- und Druckänderungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen in der chemischen Produktion erfüllen kann und zuverlässige Versiegelungsgarantien für den langfristigen sicheren Betrieb von chemischen Pumpen bietet.
Die Rationalität der Selektion hängt direkt mit dem Versiegelungseffekt und der Lebensdauer von Metallwunddichtungen zusammen, und die folgenden Aspekte sollten auf:
Zunächst wählen Sie mittlere Eigenschaften: Wählen Sie auf Parametern wie der Korrosivität und Viskosität des von der chemischen Pumpe transportierten Mediums übereinstimmende Materialien für den Metallstreifen und den Füllstreifen aus, um sicherzustellen, dass zwischen der Dichtung und dem Medium keine chemische Reaktion auftritt.
Zweitens Betriebsbedingungen: Kombinieren Sie den Temperatur- und Druckbereich der Chemikalpumpe während des Betriebs und wählen Sie Dichtungsmodelle mit entsprechenden Druckniveaus und Temperaturwiderstandsfunktionen. Zum Beispiel sollte für Arbeitsbedingungen mit PN1.6MPa Dichtungen mit einem nicht niedrigeren Druckniveau ausgewählt werden.
Drittens sind Flanschart: Verschiedene Formen der Flanschdichtungsoberfläche haben spezifische Anforderungen für die strukturelle Größe der Dichtung. Der innere Durchmesser, der Außendurchmesser, die Dicke und andere Parameter der Dichtung sollten gemäß den tatsächlichen Spezifikationen des Chemiepumpenflansches bestimmt werden, um ein Versiegelungsversagen aufgrund von nicht übereinstimmenden Größen zu vermeiden.
Die Werte "M" und "Y" werden für die Gestaltung nicht standardischer Flansche verwendet. Bei der praktischen Anwendung von Standardflanschen werden sie nicht als Dichtungskompressionsspannung angegeben. Die von uns bereitgestellte Bolt -Drehmomenttabelle enthält relevante Daten und sollte als Referenz verwendet werden.
Formel: m = (w - a2 p) / a1 p
Formel: y = w / a1
Wo:
W = Gesamtanstrichkraft (Pfund oder Newtons)
A2 = Flanschloch in der Dichtung (quadratische Zoll oder quadratische Millimeter)
P = Testdruck (PSIG oder N/mm²)
A1 = Dichtungsfläche (quadratische Zoll oder quadratische Millimeter)
Die richtige Installation ist eine wichtige Voraussetzung für die Ausübung der Leistung von Metallwunddichtungen. Vor der Installation sollte die Versiegelungsfläche des Chemiepumpenflansches gereinigt werden, um Öl, Verunreinigungen und Kratzer zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauheit RA3,2 μm nicht überschreitet.
Während der Installation sollte die Dichtung stabil auf der Flanschdichtungsfläche platziert werden, um Versatz oder Verzerrung zu vermeiden. Gleichzeitig sollte die Schraubenbekleidungskraft gesteuert werden, und das Drehmoment sollte in symmetrischer Reihenfolge 2-3-mal gleichmäßig aufgetragen werden, um zu verhindern, dass die Dichtung aufgrund einer ungleichmäßigen Anziehung deformiert oder beschädigt wird.
Bei den täglichen Wartungsarbeiten sollte der Versiegelungsstatus der Dichtung alle 3-6 Monate überprüft werden, und es sollte auf Anzeichen einer mittleren Leckage beachtet werden. Wenn festgestellt wird, dass die Dichtung gealtert, beschädigt ist oder ihre Versiegelungsleistung verringert wird, sollte sie rechtzeitig ersetzt werden, um die Ausfälle oder Sicherheitsrisiken für Chemikalienpumpen zu vermeiden, die durch Dichtungsversagen verursacht werden.
Zusammenfassend, Die Eigenschaften, die Auswahl, die Steuerung der Versiegelungskoeffizienten, die Installation und die Wartung von Metallwunddichtungen bestimmen gemeinsam die Versiegelungszuverlässigkeit und die Betriebssicherheit von Chemiepumpen. Die Auswahl einer geeigneten Metallwunddichtung ist eine wichtige Garantie für den langfristigen stabilen Betrieb von chemischen Pumpen.
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