Ursachenanalyse von Öldichtungslecks in Chemiepumpen

Chemiepumpensind Schlüsselausrüstung für den Transport chemischer Flüssigkeiten. Leckagen an Öldichtungen sind ein häufiges Problem bei der Förderung ölbasierter Medien, die nicht nur Öl verschwenden, sondern auch zu Geräteausfällen oder Sicherheitsrisiken führen können. Nachfolgend finden Sie eine beliebte Erklärung der Hauptursachen für Öllecks:

I. Probleme mit der Dichtungskontaktfläche: Beschädigte Lippe oder defekte Welle

1. Verschleiß der Öldichtungslippe: Verunreinigungen wie Staub und Eisenspäne in der Pumpe sammeln sich an der Öldichtungslippe an und führen bei langfristiger Reibung zu Verschleiß; Wenn die Öldichtung während des Einbaus nicht richtig zur rotierenden Welle ausgerichtet ist, kommt es auf einer Seite zu starkem Verschleiß. oder unzureichendes Schmieröl an der Lippe führt zu Trockenreibung und Schäden, die wiederum zu Öllecks führen.
2. Unzureichende rotierende Welle: Die Oberfläche der rotierenden Welle ist nicht glatt oder hart genug, wodurch sie anfällig für Verschleiß ist. Wenn die Oberfläche der rotierenden Welle Mängel aufweist, wie z. B. Korrosion, Kratzer, gerichtete Werkzeugspuren usw., wird auch die Öldichtung zerkratzt und es kommt zu Öllecks.

II. Ausfall der Skelettfeder: Defekte „Druckvorrichtung“ zur Abdichtung

Die Feder im Inneren der Öldichtung ist wie eine „Druckvorrichtung“, die dafür verantwortlich ist, die Lippe fest gegen die rotierende Welle zu drücken. Wenn die Feder eine schlechte Qualität oder Herstellungsfehler aufweist, ist sie möglicherweise zu locker oder zu fest. Wenn sie zu locker ist, reicht die Druckkraft der Feder nicht aus, um eine Dichtwirkung zu erzielen; Wenn es zu fest ist, verursacht die übermäßige Presskraft einen falschen Sitz zwischen der Öldichtung und der rotierenden Welle, was zu abnormalem Verschleiß der Öldichtung und Öllecks führt. Darüber hinaus kann ein längeres Eintauchen der Feder in Öl zu Rost und Bruch führen, was zum Verlust der Dichtfunktion führt.

III. Materialkonflikt: Unverträglichkeit zwischen Öldichtung und Ölmedium

Das Material der Öldichtung muss mit dem transportierten Ölmedium kompatibel sein. Wenn sie nicht kompatibel sind, führt das Ölmedium dazu, dass die Öldichtlippe anschwillt, verhärtet, weich wird oder reißt, was die Dichtwirkung verringert und natürlich zu Öllecks führt. Herkömmliche Öldichtungen aus Gummi sind beispielsweise anfällig für dieses Problem, wenn sie mit bestimmten Spezialölen verwendet werden.

IV. Unsachgemäße Installation: Mögliche Gefahren von Anfang an

1. Aufgrund der ungenauen Montagewerkzeuge verformt sich die Öldichtung nach dem Pressen; Wenn die Öldichtung während des Installationsvorgangs ohne angemessenen Schutz durch Gewinde oder Keilnuten geführt wird, wird die Lippe zerkratzt.
2. Wenn die Oberflächenrauheit der Montageposition der Öldichtung zu gering ist und die Anpresskraft zu hoch ist, führt dies zu Federversagen oder Lippenumkehr; Wenn Ölflecken und Verunreinigungen vor dem Einbau nicht entfernt werden, kann die Öldichtung auch nicht fest sitzen, was zu Öllecks führt.

V. Empfehlung hochwertiger Pumpen: Wählen Sie die richtige Ausrüstung, um Ausfälle von Anfang an zu reduzieren

Um die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen wie z. B. dem Auslaufen von Öldichtungen grundlegend zu reduzieren, ist die Auswahl einer zuverlässigen Kreiselpumpe von entscheidender Bedeutung.Italienische Kreiselpumpe von TeffikoWenn die Oberflächenrauheit der Montageposition der Öldichtung zu gering ist und die Anpresskraft zu hoch ist, führt dies zu Federversagen oder Lippenumkehr; Wenn Ölflecken und Verunreinigungen vor dem Einbau nicht entfernt werden, kann die Öldichtung auch nicht fest sitzen, was zu Öllecks führt.

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