Kreiselpumpengehören zu den am häufigsten verwendeten Geräten beim Flüssigkeitstransfer. Obwohl es viele Typen gibt, können Sie schnell feststellen, für welche Anwendung eine Pumpe geeignet ist, wenn Sie einige wichtige Dimensionen kennen. Basierend auf fünf Kernnormen – Arbeitsdruck, Methode der Wasseraufnahme des Laufrads, Verbindungsform des Pumpengehäuses, Position der Pumpenwelle und Methode der Laufradaustragung – hilft Ihnen dieser Artikel, die Eigenschaften und typischen Anwendungsszenarien verschiedener Arten von Kreiselpumpen zu klären.
Der Druck bestimmt, wie weit und hoch eine Pumpe Flüssigkeit „drücken“ kann:
Sie sind einfach aufgebaut und stabil im Betrieb und werden häufig in der kommunalen Wasserversorgung, der landwirtschaftlichen Bewässerung, gewöhnlichen Umlaufwassersystemen usw. eingesetzt.
Da sie Durchflussmenge und Druck ausgleichen, bieten sie ein breites Anwendungsspektrum. Sie sind unverzichtbar für die Druckbeaufschlagung industrieller Prozesse, den Brandschutz von Gebäuden und das Speisewasser von Kesseln. Sie werden auch häufig beim internen Rohöltransfer auf Ölfeldern und beim Transfer von Öltanklagern eingesetzt.
Meist mehrstufiger Aufbau mit hoher Festigkeit. Zu den typischen Anwendungen gehören Hochdruckreinigung, Umkehrosmose-Wasseraufbereitung und der Ferntransport von Rohöl oder raffiniertem Öl in Pipelines. Sie gehören zu den Kernausrüstungen für den Erdöltransport und erfordern oft eine kontinuierliche und stabile Aufrechterhaltung eines Drucks von bis zu mehreren zehn Megapascal.
Beeinflusst die Durchflusskapazität und die Betriebsstabilität:
Wasser tritt von einer Seite des Laufrads ein. Aufgrund ihrer kompakten Struktur und geringen Kosten eignen sie sich für Szenarien mit kleinen und mittleren Durchflussraten, wie z. B. zur Druckerhöhung im Haushalt und für kleine Prozesspumpen.
Wasser dringt von beiden Seiten gleichzeitig ein und zeichnet sich durch große Durchflussrate, automatischen Axialkraftausgleich, geringe Vibration und lange Lebensdauer aus. Sie kommen häufig in großen Kraftwerken und Kläranlagen vor; In großen Rohölsammelstationen oder Haupttransferpumpen von Raffinerien werden häufig auch Doppelsaugstrukturen eingesetzt, um hohen Durchflussanforderungen gerecht zu werden.
Bezieht sich auf die Bequemlichkeit der Wartung:
Das Pumpengehäuse ist horizontal geteilt. Der Rotor kann durch Öffnen der oberen Abdeckung herausgezogen werden, ohne die Rohrleitungen und den Motor zu demontieren. Besonders geeignet für große, mehrstufige Pumpen, wie z. B. Kesselspeisewasserpumpen, Minenentwässerungspumpen und Hauptöltransferpumpen – bei diesen Geräten sind die Ausfallzeitverluste erheblich, daher ist eine schnelle Wartung von entscheidender Bedeutung.
Kompakterer Aufbau und gute Dichtleistung, aber zur Wartung muss der gesamte Pumpenkörper zerlegt werden. Sie werden hauptsächlich in kleinen einstufigen Pumpen wie chemischen Prozesspumpen und Haushaltspumpen eingesetzt und eignen sich besser für platzkritische Anlässe oder solche mit strengen Leckageanforderungen.
Bestimmt die Installationsmethode und die Grundfläche:
Die horizontale Pumpenwelle zeichnet sich durch eine stabile Installation und einfache Wartung aus und ist in der Industrie weit verbreitet. Die meisten allgemeinen Szenarien, einschließlich Erdöltransportleitungen und Raffinerieprozesspumpen, bevorzugen horizontale Strukturen.
Der Pumpenschacht ist vertikal installiert, nimmt wenig Platz ein und kann direkt in Wassertanks oder Brunnen eingesetzt werden. Geeignet für platzbeschränkte Anlässe, wie z. B. Offshore-Plattformen, Tiefbrunnenwasserförderung oder Ölförderung vom Boden bestimmter Lagertanks. Sie werden jedoch selten in Hauptleitungen für die Ölfernübertragung eingesetzt.
Bezieht sich auf die Effizienz der Energieumwandlung und die Strömungsstabilität:
Wandeln Sie kinetische Energie durch eine sich allmählich ausdehnende Spirale in Druckenergie um. Aufgrund ihres einfachen Aufbaus und ihres hohen Wirkungsgrads sind sie die erste Wahl für die meisten einstufigen Pumpen, wie z. B. Feuerlöschpumpen und Haushaltsdruckerhöhungspumpen.
Hinter dem Laufrad sind feste Diffusoren installiert, was zu einem stabileren Wasserfluss und weniger Energieverlust führt. Fast alle mehrstufigen Kreiselpumpen verwenden eine Diffusorstruktur, insbesondere in Fällen, in denen ein hoher Druck und ein hoher Wirkungsgrad erforderlich sind – beispielsweise sind Haupttransferpumpen für Fernrohrleitungen und Hochdruckeinspritzpumpen in Raffinerien grundsätzlich mehrstufige Diffusorpumpen.
| Klassifizierungsstandard | Pumpentyp | Kernparameter / Strukturmerkmale | Typische Anwendungsszenarien |
|---|---|---|---|
| Durch Arbeitsdruck | Niederdruckpumpe | Bewerteter Förderdruck ≤1,0 MPa, einfache Struktur | Städtische kommunale Wasserversorgung, landwirtschaftliche Bewässerung, normales industrielles Umlaufwasser, Druckerhöhung des Leitungswassers im Haushalt |
| Mitteldruckpumpe | Nennaustrittsdruck 1,0–10,0 MPa, gleicht die Durchflussrate aus | Druckbeaufschlagung von industriellen Prozessflüssigkeiten, Speisewasser für Niederdruckkessel, Wasserversorgung für Gebäudebrandschutz, zentrale Wasserzirkulation für Klimaanlagen | |
| Hochdruckpumpe | Nennförderdruck ≥10,0 MPa, mehrstufiges Laufrad | Hochdruckreinigungsgeräte, Öl- und Gasfeldaufbereitung, Wasseraufbereitung durch Umkehrosmose (RO), Hochdruck-Dampfkessel-Speisewasser | |
| Durch die Wasseransaugmethode mit Laufrad | Einzelansaugpumpe (einseitige Ansaugung) | Einseitiger Einlass, kleines Volumen, niedrige Kosten | Druckerhöhungspumpen für den Haushalt, kleine Industrieprozesspumpen, gewöhnliche Wasserversorgungs- und Entwässerungspumpen, kleine Flüssigkeitstransferpumpen für Labore |
| Doppelsaugpumpe (beidseitige Ansaugung) | Doppelseitiger Einlass, große Durchflussrate, Axialkraftausgleich | Umwälzpumpen für große Kraftwerke, Hebepumpen mit großem Durchfluss in städtischen Kläranlagen, Hauptpumpen für großflächige landwirtschaftliche Bewässerung, Hafenballastpumpen | |
| Durch Pumpengehäuse-Verbindungsform | Horizontal geteilte Gehäusepumpe | Horizontale Verbindung, Wartung ohne Demontage der Rohrleitungen | Große mehrstufige Kesselspeisewasserpumpen, Minenentwässerungspumpen, industrielle Umwälzpumpen mit großem Durchfluss, Hochleistungspumpen, die häufig gewartet werden müssen |
| Gehäusepumpe mit vertikalen Gelenken | Vertikale Fuge, kompakte Bauweise, gute Abdichtung | Kleine chemische Prozesspumpen, Haushaltspumpen, Pumpen zur Unterstützung von Präzisionsgeräten, Pumpen mit kleinem Durchfluss und strengen Dichtungsanforderungen | |
| Nach Pumpenwellenposition | Horizontale Pumpe | Horizontale Pumpenwelle, stabile Installation, bequeme Wartung | Industrielle allgemeine Prozesspumpen, wichtigste kommunale Wasserversorgungs- und Entwässerungspumpen, feste landwirtschaftliche Bewässerungspumpstationen, Werkstattausrüstung zur Unterstützung von Pumpen |
Die Auswahl von Kreiselpumpen hängt nie von einem einzelnen Parameter ab, sondern erfordert ein umfassendes Urteilsvermögen. Beispielsweise kann eine Erdölpipeline zwischen Provinzen eine Kombination aus horizontaler, mehrstufiger, Diffusor-, Hochdruck- und Doppelansaugung (abhängig von der Durchflussrate) erfordern. während eine kleine Entladepumpe an einer Tankstelle eine horizontale, einfach ansaugende Spiral-Niederdruckpumpe sein kann.
Das Verständnis dieser fünf Klassifizierungsdimensionen kann Ihnen nicht nur dabei helfen, den Pumpentyp schnell zu identifizieren, sondern auch sinnvollere Entscheidungen in der praktischen Technik zu treffen. Möchten Sie weitere praktische Inhalte zur Auswahl von Kreiselpumpen, zur Konfiguration von Ölübertragungssystemen oder zu industriellen Flüssigkeitslösungen erfahren? Willkommen zu Besuchwww.teffiko.com, wo wir kontinuierlich technische Erfahrungen und technische Erkenntnisse an vorderster Front austauschen.
