Branchennachrichten

Nach jahrelanger Tätigkeit im Industriesektor kann ich mit Sicherheit sagen, dass Exzenterschneckenpumpen (auch bekannt als Rotor-Stator-Pumpen, Exzenterschneckenpumpen) absolute „Grundausstattung“ für den Flüssigkeitstransfer sind. Als Verdrängerpumpen sind sie speziell für die Förderung von viskosen Flüssigkeiten, korrosiven Substanzen und Medien mit Feststoffpartikeln konzipiert – sie sind unverzichtbar in der Ölförderung, in Chemieanlagen, Abwasseraufbereitungsanlagen und Lebensmittelproduktionslinien.

Die meisten alten Kreiselpumpen verbrauchen viel Energie – vor allem, weil ihre Teile durch jahrelangen Gebrauch verschlissen sind und das System einfach nicht richtig eingestellt ist. Aber hier ist die Sache: Wenn Sie an der Idee „Kernkomponenten aufrüsten + Systemabstimmung optimieren“ festhalten, Schritt für Schritt mit Standardverfahren vorgehen und die Ergebnisse tatsächlich ordnungsgemäß überprüfen, werden Sie auf jeden Fall den Energieverbrauch senken und die Lebensdauer der Geräte verlängern. Vertrauen Sie mir, ich habe diese Funktion immer wieder bei alten Pumpen gesehen.

Viele Menschen finden den Begriff „mehrstufige Kreiselpumpe“ kompliziert, aber er lässt sich einfach in einem Satz zusammenfassen: Eine mehrstufige Kreiselpumpe integriert zwei oder mehr Kreiselpumpen mit derselben Funktion. Hinsichtlich der Struktur des Fluidkanals ist die Mediumauslassöffnung der ersten Stufe mit dem Einlass der zweiten Stufe verbunden, und die Mediumauslassöffnung der zweiten Stufe ist mit dem Einlass der dritten Stufe verbunden. Ein solcher in Reihe geschalteter Mechanismus bildet eine mehrstufige Kreiselpumpe.

In diesem Artikel werden industrielle Kreiselpumpen und Verdrängerpumpen im Hinblick auf Funktionsprinzipien, geeignete Medien, Anpassungsfähigkeit in der Öl- und Gasindustrie und Auswahlprozesse verglichen, um eine genaue Auswahl zu erleichtern. Gleichzeitig werden die professionellen Pumpenlösungen und Beratungsmethoden von Teffiko vorgestellt

Fluorkunststoff-Magnetpumpen übertragen die Kraft über Magnetkupplungen und erreichen so eine vollständige hermetische Abdichtung ohne Leckage. Wenn der Motor den äußeren Magnetstahl der Magnetkupplung in Rotation versetzt, verlaufen magnetische Kraftlinien durch den Spalt und die Isolierhülse und wirken auf den inneren Magnetstahl, sodass sich der Pumpenrotor synchron mit dem Motor drehen und Drehmoment ohne mechanischen Kontakt übertragen kann. Da die Flüssigkeit in der Isolierhülse eingeschlossen ist, wird ein Materialaustritt vollständig verhindert, was die Umweltverschmutzung reduziert, Energie spart, die Umwelt reinigt und die körperliche und geistige Gesundheit der Arbeiter vor Ort schützt

In der petrochemischen Industrie sind Magnetpumpen aufgrund ihrer Vorteile wie leckagefreiem Betrieb und starker Korrosionsbeständigkeit zu einer Schlüsselausrüstung für die Gewährleistung einer sicheren und effizienten Produktion geworden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Industrietechnologie und dem stetigen Wachstum der Marktnachfrage haben sich zahlreiche Magnetpumpenmarken im petrochemischen Sektor hervorgetan. Heute stellen wir die 10 weltweit führenden Magnetpumpenmarken der petrochemischen Industrie vor.