A Spiralkreiselpumpeist eine Art dynamische Pumpe, die durch die Drehung eines Laufrads mechanische Energie in hydraulische Energie umwandelt und für eine effiziente Flüssigkeitsförderung auf ein Spiralgehäuse angewiesen ist. Im Gegensatz zu anderen Arten von Kreiselpumpen ist das herausragendste Merkmal das spiralförmige Gehäuse (auch Spiralgehäuse genannt), das den Kernbestandteil darstellt, der sie von Modellen wie Diffusor-Kreiselpumpen unterscheidet. Spiralkreiselpumpen zeichnen sich durch eine robuste Konstruktion, relativ niedrige Kosten, einen geräuscharmen Betrieb und eine zuverlässige Leistung mit minimalen Auswirkungen durch Korrosion und Erosion aus. Sie sind die bevorzugte Ausrüstung für die meisten industriellen und zivilen Flüssigkeitszufuhranwendungen.
Der stabile Betrieb der Pumpe hängt von der Koordination verschiedener Komponenten ab. Die Kernkomponenten und ihre Funktionen sind wie folgt:
Eine das Laufrad umgebende Spiralkammer mit einer Querschnittsfläche, die vom Laufradauslass zur Auslassöffnung hin allmählich zunimmt. Seine Hauptfunktionen bestehen darin, Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit zu sammeln, die Geschwindigkeit zu verringern und den Druck zu erhöhen. Seine Form und Größe wirken sich direkt auf die Effizienz und den Druck der Pumpe aus. Es ist in Einzelspirale (am häufigsten verwendet) und Doppelspirale (gleicht Radialkräfte aus und verlängert die Lebensdauer) unterteilt.
Das „Herzstück“ der Pumpe, ein rotierendes Bauteil mit gebogenen Schaufeln, das über eine Pumpenwelle mit dem Motor verbunden ist. Es dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um eine Zentrifugalkraft zu erzeugen, Flüssigkeit anzusaugen und kinetische Energie zu übertragen. Die Flügelparameter (Form, Menge, Winkel) bestimmen die Fördermenge, die Förderhöhe und den Wirkungsgrad der Pumpe.
Die Pumpenwelle überträgt mechanische Energie vom Motor auf das Laufrad. Lager unterstützen die Drehung der Pumpenwelle, wahren die Koaxialität und reduzieren die Reibung. Für Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck sind Ölkühler erforderlich, um eine Alterung des Öls zu verhindern und die Lagerlebensdauer zu verlängern.
Verhindert das Austreten von Flüssigkeit und das Eindringen von Außenluft, um Kavitation zu vermeiden. Zu den gängigen Typen gehören Gleitringdichtungen und Packungsdichtungen. Die Kombination mit Hilfsdichtungssystemen kann die Zuverlässigkeit verbessern und die Wartung kann sich auf API 682-Standards beziehen.
Der Sauganschluss befindet sich in der Mitte des Spiralgehäuses und dient zum Ansaugen von Flüssigkeit. Der Auslassanschluss befindet sich am Ende des Spiralgehäuses und dient zur Abgabe von unter Druck stehender Flüssigkeit. Die Größe und Form beider beeinflusst den Flüssigkeitswiderstand und die Pumpeneffizienz.
Der Arbeitsprozess ist eine kontinuierliche Energieumwandlung, unterteilt in 4 Kernstufen:
Der Motor treibt das Laufrad so an, dass es sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, wodurch in der Mitte des Laufrads ein Niederdruckbereich entsteht. Unter der Druckdifferenz wird Flüssigkeit in die Pumpe gesaugt.
Während sich das Laufrad kontinuierlich dreht, drücken die Schaufeln die Flüssigkeit in eine radiale Bewegung, wodurch sich die Strömungsgeschwindigkeit und die kinetische Energie der Flüssigkeit deutlich erhöhen.
Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit tritt in das Spiralgehäuse ein, wo der vergrößerte Strömungskanal die Strömungsgeschwindigkeit reduziert und kinetische Energie in Druckenergie umwandelt, um eine Hochdruckförderung zu erreichen.
Unter Druck stehende Flüssigkeit wird durch die Auslassöffnung abgelassen. Mit der kontinuierlichen Drehung des Laufrads wird die kontinuierliche Förderung abgeschlossen.
Die Spiralstruktur passt sich den Strömungseigenschaften der Flüssigkeit an und reduziert Turbulenzverluste. Der Wirkungsgrad erreicht unter Auslegungsbedingungen 70–90 % bei gleichmäßiger Strömungsgeschwindigkeitsverteilung.
Weniger Kernkomponenten, einfache Verarbeitung und Installation, kein komplexer Übertragungsmechanismus, geringe Ausfallrate, keine Notwendigkeit für Einlass- und Auslass-Rückschlagventile und niedrige Wartungskosten.
Kann je nach Arbeitsbedingungen in unterschiedlichen Spezifikationen entworfen werden, ist für verschiedene Flüssigkeiten wie sauberes Wasser, Abwasser und chemische Medien geeignet und an Arbeitsbedingungen bei normaler Temperatur, hoher Temperatur und hohem Druck anpassbar.
Integriertes Design, geringe Größe und geringes Gewicht, geeignet für Szenarien mit begrenztem Platzangebot und einfache Integration in bestehende Liefersysteme.
Niedrige Herstellungskosten, bequemer Austausch von Verschleißteilen, Energieeinsparung durch effizienten Betrieb, geeignet für Lieferszenarien mit großem Durchfluss.
Spiralkreiselpumpen sind aufgrund ihrer hydrodynamischen Vorteile eine zuverlässige Wahl für die industrielle Flüssigkeitsförderung. Ihre tatsächliche Energieeffizienz wird jedoch durch Details wie Materialauswahl und Herstellung beeinflusst. Teffiko entwickelt durch präzise Forschung und Entwicklung sowie strenge Tests stabile und effiziente Lösungen zur Flüssigkeitsabgabe. Willkommen zur Beratung oder Bestellung:www.teffiko.com
