Die chemische Produktion ist mit komplexen Arbeitsbedingungen verbunden. Faktoren wie Korrosion, Temperatur- und Druckschwankungen sowie Explosionsschutzanforderungen stellen ganz unterschiedliche Anforderungen an die Leistung, Materialien und Strukturen von Chemiepumpen. Eine unsachgemäße Pumpenauswahl kann zu Pumpenschäden, Undichtigkeiten, geringem Wirkungsgrad sowie zu Produktionsstillständen, Sicherheitsrisiken und Materialverlusten führen, die häufige Fallstricke bei der Beschaffung, dem Betrieb und der Wartung von Chemieanlagen darstellen. Vielen Fachleuten in der Branche fällt es schwer, Pumpenmodelle an spezielle Arbeitsbedingungen anzupassen. In Kombination mit weit verbreiteten Industrieszenarien erklärt Teffiko Methoden zur Pumpenauswahl, anwendbare Modelle und wichtige Vorsichtsmaßnahmen für verschiedene Arbeitsbedingungen und liefert äußerst praktische Inhalte, die als direkte Referenz für die Pumpenauswahl dienen können.
Korrosive Medien stellen die am häufigsten vorkommende Arbeitsbedingung in der chemischen Produktion dar. Säure-Base-Salzlösungen, organische Lösungsmittel, Oxidationsmittel und andere Substanzen können die Materialien des Pumpengehäuses angreifen. Der Kern der Pumpenauswahl liegt in der Korrosionsintensität, Konzentration und Temperatur des Mediums und nicht allein in Durchflussrate und Förderhöhe.
1. Leicht korrosive Bedingungen (sauberes Wasser, verdünnte Salzlösung, schwache alkalische Lösungen, verdünnte Lösungsmittel bei normaler Temperatur)
Anwendbare Modelle: Kreiselpumpen aus Edelstahl, allgemeine Korrosionsschutz-Chemiepumpen. Edelstahl 304 ist aufgrund seines hohen Kosten-Leistungs-Verhältnisses das bevorzugte Material und kann leichter Korrosion ausreichend widerstehen. Diese Pumpen eignen sich für die allgemeine chemische Wasseraufbereitung und den Transport verdünnter Materialien und zeichnen sich durch einen stabilen Betrieb und niedrige Wartungskosten aus.
2. Mäßig korrosive Bedingungen (verdünnte Schwefelsäure, verdünnte Salzsäure, gemischte Säure-Base-Lösungen, Salzlösungen bei normaler Temperatur)
Anwendbare Modelle: Chemiepumpen aus Edelstahl 316L, halbausgekleidete Fluorkunststoffpumpen. Das Material 316L bietet im Vergleich zu 304 eine überlegene Säure- und Alkalibeständigkeit sowie eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion. Halbausgekleidete Fluorkunststoffpumpen können sich zu einem moderaten Preis an die meisten mäßig korrosiven Medien anpassen und sind daher die erste Wahl für kleine und mittlere chemische Produktionslinien.
3. Stark korrosive Bedingungen (konzentrierte starke Säuren, starke Laugen, starke Oxidationsmittel, organische Lösungsmittel)
Anwendbare Modelle: Vollfluorkunststoff-Chemiepumpen, PTFE-Kreiselpumpen. Diese vollständig aus Fluorkunststoff gefertigten Pumpen verfügen über ein umfangreiches Korrosionsschutzsortiment und widerstehen der Korrosion durch über 99 % der sauren, alkalischen und lösungsmittelhaltigen Substanzen. Sie halten hohen Temperaturen stand und sind alterungsbeständig, wodurch das Risiko einer Medienleckage und einer Perforation des Pumpengehäuses vollständig ausgeschlossen wird. Sie sind für hochpräzise Anwendungen wie Feinchemikalien und pharmazeutische Chemikalien geeignet.
Praxisbeispiel: Pumpenauswahl für stark korrosive Medien mit normaler Temperatur
Für hochkorrosive Medien wie Königswasser bei normaler Temperatur sind herkömmliche Pumpengehäuse aus Edelstahl völlig inkompatibel und neigen zu schneller Korrosionsperforation und Medienleckagen. Die branchenübliche Auswahllösung sind Fluorkunststoffpumpen. Als erstklassiges Korrosionsschutzmaterial für Chemiepumpen ermöglicht Fluorkunststoff den stabilen Transport hochkorrosiver Medien wie Königswasser bei normaler Temperatur und sorgt so für einen stabilen Gerätebetrieb und eine lange Lebensdauer.
Praxisbeispiel: Pumpenauswahl für stark korrosive Medien mittlerer Temperatur (30 % Flusssäure, 40 °C)
Für den mäßig intensiven Korrosionszustand von 30 %iger Flusssäure bei 40 °C sind hochwertige Vollfluorkunststoffpumpen nicht erforderlich. Pumpen aus verstärktem Polypropylen aus technischem Kunststoff vereinen Kostenleistung und Praktikabilität. Dieses Modell ist speziell auf spezielle korrosive Medien wie Flusssäure zugeschnitten, eignet sich für normale mittlere Temperaturen und mäßig korrosive Transportszenarien und weist niedrige Betriebs- und Wartungskosten für den normalen Einsatz in kleinen und mittleren chemischen Produktionslinien auf.
Chemische Materialien müssen bei hohen Schmelztemperaturen oder niedrigen kryogenen Temperaturen transportiert werden. Gewöhnliche Pumpen sind anfällig für thermische Verformung, Dichtungsversagen und spröde Rissbildung im Material. Der Schlüssel zur Auswahl liegt in der Abstimmung der Temperaturbeständigkeitsparameter von Pumpengehäusen, Dichtungen und Lagern.
Hochtemperaturbedingungen: 80 °C–350 °C (Wärmeübertragungsöl, geschmolzene Materialien, Hochtemperaturkondensat usw.)
Es sind chemische Hochtemperatur-Kreiselpumpen einzusetzen, die mit Graphit- oder hochtemperaturbeständigen Gleitringdichtungen, Pumpengehäusen aus Gussstahl oder Edelstahl mit Wärmeableitungsstrukturen ausgestattet sind, um Alterung und Kavitation der Öldichtung zu verhindern. Kunststoffpumpen und Pumpen mit gewöhnlichen Gummidichtungen sind verboten.
Beispiel: Für 140 °C heißen Eisessig mit hoher Korrosivität werden IMD-Hochtemperatur-Fluorkunststoff-Magnetpumpen ausgewählt. Ihre medienberührenden Teile bestehen aus F4/F46- und PFA-Materialien mit einer maximalen Temperaturbeständigkeit von 180 °C. Der Magnetantrieb sorgt für null Leckage.
Niedrigtemperaturbedingungen: -120 °C bis -20 °C (flüssiger Stickstoff, Tieftemperatursole, kryogene Lösungsmittel usw.)
Es sollten spezielle Chemiepumpen aus rostfreiem Stahl ausgewählt werden, die einer spröden Rissbildung bei niedrigen Temperaturen standhalten, gepaart mit kältebeständigen Fluorkautschuk-Dichtungskomponenten und kompakten Pumpengehäusestrukturen, um frostbedingte Blockierungen und Dichtungsrisse zu vermeiden.
Chemische Reaktionsschlämme, Abwasserniederschläge und kristallisierte Medien enthalten feste Körnchen und Verunreinigungen. Gewöhnliche Kreiselpumpen neigen zu Verstopfungen, Laufradabrieb und verminderter Förderleistung. Bei der Pumpenauswahl geht es nicht nur um hohe Förderhöhen; Der mittleren Durchlassfähigkeit und der Verschleißfestigkeit ist Vorrang einzuräumen.
1. Medien mit feinem Granulat (kristallisierte Flüssigkeit, leicht trübes chemisches Abwasser)
Chemische Kreiselpumpen mit breitem Strömungskanal werden mit verbreiterten Laufraddurchgängen eingesetzt, um die Ansammlung von Granulat zu reduzieren. Sie sind aus verschleißfestem Edelstahl gefertigt, um das Risiko geringfügiger Verstopfungen zu verringern, und eignen sich für den kontinuierlichen Betrieb in der Produktionslinie.
2.Medien mit hochkonzentrierten Schlämmen und grobkörnigen Verunreinigungen (Reaktionsschlämme, mineralisierte chemische Materialien, ausgefälltes Abwasser)
Es kommen chemische Mörtelpumpen und verschleißfeste Schlammpumpen zum Einsatz. Ihre Laufräder bestehen aus verschleißfesten Materialien mit hohem Chromgehalt und großen, ungehinderten Strömungskanälen, die sich durch Verschleißfestigkeit und Anti-Wicklungs-Eigenschaften auszeichnen. Sie können Medien mit hohem Feststoffgehalt langfristig transportieren und die Wartungshäufigkeit reduzieren.
Praxisbeispiel: Pumpenauswahl für saures Wasser mit 20 % Feststoffgehalt
Bei der chemischen Produktion handelt es sich häufig um saures Wasser, das festes Granulat mit einem Feststoffgehalt von etwa 20 % transportiert, was hohe Anforderungen an die Korrosions-, Verschleißfestigkeits- und Verstopfungsfestigkeit der Pumpe stellt.
Werkstätten für Petrochemie, Feinchemikalien und die Herstellung organischer Lösungsmittel enthalten brennbare und explosive Gase und flüchtige Materialien. Gewöhnliche Motorpumpen können elektrische Funken erzeugen und Sicherheitsunfälle auslösen, daher sind explosionsgeschützte Konfigurationen für solche Arbeitsbedingungen zwingend erforderlich.
Auswahlstandard: Alle Chemiepumpen, die brennbare und explosive Medien wie Benzin, Methanol, Ethanol, Aceton und Benzolverbindungen transportieren, müssen explosionsgeschützte Chemiepumpen sein, die mit explosionsgeschützten Motoren der Ex-Klasse ausgestattet sind, über eine integrierte funkenfreie Struktur und einen vollständigen Erdungsschutz verfügen und die Explosionsschutz-Sicherheitsspezifikationen für Chemiewerkstätten vollständig erfüllen.
Hinweis: Gewöhnliche Zivilpumpen dürfen unter explosionsgefährdeten Arbeitsbedingungen keine explosionsgeschützten Pumpen ersetzen. Dies führt nicht nur dazu, dass die Sicherheitsaufsicht nicht akzeptiert wird, sondern birgt auch schwerwiegende Sicherheitsrisiken.
Einige chemische Prozesse erfordern eine Unterdruckzufuhr und einen Hochdrucktransport mit geringem Durchfluss. Herkömmliche Kreiselpumpen können den Druckanforderungen nicht gerecht werden, neigen zu Kavitation, können keine Materialien ansaugen und sind unzureichender Druck.
Bedingungen für Unterdruck- und Vakuumzufuhr
Anwendbare Modelle: selbstansaugende Chemiepumpen. Da sie keine Ansaugung erfordern, verfügen sie über eine starke Selbstansaugkapazität, eignen sich für die Versorgung von Chemikalienlagertanks und Unterdrucktransportszenarien mit einfacher Bedienung und passen sich an den intermittierenden Betrieb an.
Druckbedingungen bei geringem Durchfluss und hoher Förderhöhe
Anwendbare Modelle: mehrstufige chemische Kreiselpumpen. Der Druck wird durch mehrstufige Laufräder erhöht, die bei niedrigen Durchflussbedingungen eine stabile hohe Förderhöhe erzeugen, um Prozessanforderungen wie die Druckbeaufschlagung chemischer Rohrleitungen und den Transport von Spurenmaterialien genau zu erfüllen.
Hygienechemische Szenarien wie Lebensmittelzusatzstoffe, pharmazeutische Zwischenprodukte und kosmetische Rohstoffe stellen extrem hohe Hygieneanforderungen an Pumpengehäuse, um Verunreinigungsrückstände und Schwermetallniederschläge zu beseitigen.
Auswahllösung: Es sollen Chemiepumpen aus Edelstahl in Sanitärqualität ausgewählt werden, die vollständig aus Edelstahl 316L gefertigt sind und innen und außen hochglanzpoliert sind, keine toten Ecken aufweisen und über eine abnehmbare Struktur zur einfachen Reinigung und Desinfektion verfügen. Sie erfüllen die hygienischen Produktionsstandards für Lebensmittel und Pharmazeutika ohne Materialrückstände und ohne Kontamination.
Beherrschen Sie die folgenden Schritte, um 90 % der Fehler bei der Pumpenauswahl für die meisten Chemikalienszenarien zu vermeiden, unabhängig von den Arbeitsbedingungen:
Bei der Auswahl chemischer Pumpen geht es nicht nur darum, Modelle anhand von Parametern auszuwählen, sondern die Ausrüstung genau an die Arbeitsbedingungen anzupassen. Konzentrieren Sie sich bei korrosiven Bedingungen auf Materialien; Konzentrieren Sie sich bei Temperaturbedingungen auf die Temperaturbeständigkeit. Bei körnigen Medien liegt der Schwerpunkt auf Verstopfungs- und Verschleißfestigkeit. Konzentrieren Sie sich bei explosionsgefährdeten Bedingungen auf Sicherheitskonfigurationen. Konzentrieren Sie sich bei hygienischen Bedingungen auf Hygienegrade.
Eine genaue Pumpenauswahl garantiert nicht nur einen stabilen Betrieb chemischer Produktionslinien, sondern senkt auch die Kosten für Anlagenwartung und Energieverbrauch drastisch und verlängert gleichzeitig die Lebensdauer der Pumpen, was als Schlüsselelement für den effizienten Betrieb und die effiziente Wartung chemischer Anlagen dient.
Sollten bei Ihren Projekten Probleme auftreten, können Sie sich gerne an uns wenden.Teffikobietet umfassende professionelle Unterstützung, um eine reibungslose Projektumsetzung und einen stabilen Betrieb zu ermöglichen.
