An welchen Stellen in Ölfeldern können Nockenrotorpumpen eingesetzt werden?

2026-01-29 0 Hinterlassen Sie mir eine Nachricht

In der gesamten Kette der Ölförderung und -verarbeitung dominieren zwar Kreiselpumpen bei Arbeitsbedingungen mit sauberem Wasser mit großem Durchfluss, Nockenrotorpumpen sind jedoch zur idealen Lösung für viele Schlüsselpositionen auf Ölfeldern geworden. Sie beruhen auf ihren positiven Verdrängungseigenschaften, ihrer geringen Scherung und ihrer Beständigkeit gegen Verunreinigungen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich für Szenarien mit hochviskosem Rohöl, wasser- und feststoffhaltigen Gemischen, chemischen Wirkstoffen oder wenn eine starke Selbstansaugfähigkeit erforderlich ist.

Dann, in welchen spezifischen Positionen von Ölfeldern könnenTeffikoNockenläuferpumpen eingesetzt werden? Durch die Kombination praktischer Anwendungsszenarien sortiert dieser Artikel systematisch vier Kernanwendungsfelder und bietet Auswahlreferenzen.

Which Positions in Oilfields Can Use Cam Rotor Pumps

I. Ölproduktionsverbindung: Effiziente Förderung von hochviskosem Rohöl und mehrphasigen Flüssigkeiten

Während des Bohrlochproduktionsprozesses ist die aus dem Bohrlochboden geförderte Flüssigkeit häufig eine komplexe Mischung aus Rohöl, Formationswasser, Erdgas und Sandpartikeln. Herkömmliche Kreiselpumpen neigen unter solchen Arbeitsbedingungen zu Kavitation, verringerter Effizienz und sogar Verstopfungen.

Nockenrotorpumpen haben folgende Vorteile:

Starke Selbstansaugkapazität (bis zu 8,5 Meter), die den Start ohne Ansaugen der Pumpe ermöglicht;
Kann schweres Rohöl mit einer Viskosität von bis zu 100.000 cP stabil transportieren;
Starke Anpassungsfähigkeit an gashaltige und feststoffhaltige Medien, mit stabilem und pulsationsfreiem Betrieb.

Daher,Nockenrotorpumpenwerden häufig in Einzelbrunnen-Messstationen, Sammel- und Transferpumpstationen, mobilen Ölförderanlagen und anderen Positionen eingesetzt. Sie werden verwendet, um am Bohrlochkopf produzierte Flüssigkeit zum Aufbereitungssystem zu transportieren.

II. Öl-Wasser-Trennsystem: Gewährleistung der Trenneffizienz und Medienintegrität

Nachdem die produzierte Flüssigkeit in die Aufbereitungsstation gelangt, ist der erste Prozess normalerweise die vorläufige Öl-Wasser-Trennung. Zu diesem Zeitpunkt enthält die Flüssigkeit noch eine große Menge an emulgiertem Öl, suspendierten Feststoffen und Polymeren (z. B. HPAM, das aus der tertiären Ölgewinnung übrig bleibt).

Der Wert von Nockenrotorpumpen in diesem Zusammenhang liegt in:

Design mit geringer Scherung, das eine Beschädigung der Öl-Wasser-Emulgierungsstruktur oder einen Abbau von Polymeren vermeidet;
Kann ölhaltiges Abwasser (mit Feststoffgehalt ≤ 30 %) zuverlässig zu Sedimentationstanks, Hydrozyklonen oder Zentrifugen befördern;
Stabile Durchflussrate, die dazu beiträgt, einen konstanten Speisedruck für die Trennausrüstung aufrechtzuerhalten.

III. Wasserinjektionsbetrieb: Präzise und zuverlässige Wiederinjektion von Formationswasser

Um den Lagerstättendruck aufrechtzuerhalten und die Ölgewinnung zu verbessern, verwenden Ölfelder im Allgemeinen Methoden zur Entwicklung durch Wasserinjektion. Wasserinjektionspumpen müssen aufbereitetes Formationswasser oder Meerwasser vom Boden aus in Hochdruckbohrlöcher injizieren.

Obwohl Hochdruck-Kolbenpumpen üblicherweise in den Hauptleitungen der Wassereinspritzung eingesetzt werden, werden Nockenrotorpumpen aufgrund der folgenden Eigenschaften in Szenarien wie Wassereinspritzverteilungsräumen, Wassereinspritzbrunnen mit kleiner Verdrängung und mobilen Wassereinspritzanlagen ausgewählt:

Stabiler Start ohne Wasserschlaggefahr;
Geeignet für die Wiedereinspritzung von Wasser, das Spuren von Verunreinigungen enthält, wodurch die Verstopfung des Filtersiebs reduziert wird.
Zusammenarbeit mit Frequenzumrichtern zur Erzielung einer präzisen Durchflussregulierung, um den Wasserverteilungsanforderungen verschiedener Brunnengruppen gerecht zu werden.

Hinweis: Nockenrotorpumpen werden üblicherweise für die Wassereinspritzung bei mittlerem und niedrigem Druck (< 10 bar) eingesetzt. Für Hochdruckszenarien sind weiterhin mehrstufige Kreiselpumpen oder Kolbenpumpen erforderlich.

IV. Injektion chemischer Wirkstoffe: Hochpräzise Förderung scherempfindlicher Medien

Bei Prozessen wie Korrosionsschutz, Ablagerungshemmung, Demulgierung und Ölverdrängung müssen verschiedene chemische Wirkstoffe (wie Korrosionsinhibitoren, Demulgatoren und Polymerlösungen) in Bohrlochköpfe oder Pipelines injiziert werden. Diese Medien sind oft viskos, teuer und scherempfindlich.

In solchen Dosier- und Einspritzsystemen leisten Nockenläuferpumpen hervorragende Dienste:

Die Durchflussrate ist proportional zur Drehzahl, mit hoher Dosiergenauigkeit (±1 %);
Großes Rotorspiel, nicht verschleißanfällig, geeignet für langfristigen Dauerbetrieb;
Optionale Sanitärqualität oder vollständig geschlossene Magnetantriebsstruktur, wodurch Leckagerisiken vermieden werden.

Abschluss:Nockenrotorpumpen– Die bevorzugte Ausrüstung für die gesamte Prozessförderung auf Ölfeldern

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Teffiko-Nockenrotorpumpen aufgrund ihres pulsationsfreien Betriebs, ihrer starken Selbstansaugfähigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragenden Anpassungsfähigkeit an hochviskose Medien in verschiedenen Positionen auf Ölfeldern weit verbreitet sind. Zu diesen Positionen gehören Bohren, Rohölförderung, Öl-Wasser-Trennung, Wasserinjektionsvorgänge, Injektion chemischer Wirkstoffe und verschiedene Hilfspositionen. Sie decken den gesamten Ölfeldproduktionsprozess vollständig ab.

WählenTeffikobedeutet, einen vertrauenswürdigen Partner für die Flüssigkeitsförderung auf Ölfeldern zu wählen.