Der Transfer hochviskoser Flüssigkeiten (wie Schweröl, Harz, Asphalt, Sirup, Polymere, Tinte, Schlamm usw.) ist eine häufige, aber anspruchsvolle Aufgabe in zahlreichen Industriebereichen, darunter in der Chemie-, Erdöl-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie und sogar in der Schlammbehandlung in der Umwelt. Viele Ingenieure kämpfen bei der Pumpenauswahl mit der „hohen Viskosität“ von Flüssigkeiten: Herkömmliche Kreiselpumpen liefern nicht mehr oder erleiden einen starken Effizienzabfall; Die Auswahl des falschen Pumpentyps führt nicht nur zu einem Anstieg des Energieverbrauchs, sondern kann auch zu häufigen Geräteausfällen und sogar Produktionsausfällen führen, was zu enormen Verlusten führt.
Bevor wir über Pumpen sprechen, die für hochviskose Flüssigkeiten geeignet sind, klären wir zunächst die Hauptprobleme bei der Förderung hochviskoser Flüssigkeiten. Herkömmliche Pumpen wie Kreiselpumpen und Zahnradpumpen weisen bei der Förderung extrem hochviskoser Flüssigkeiten offensichtliche Einschränkungen auf:
Kreiselpumpen nutzen die Zentrifugalkraft, die durch die Rotation des Laufrads erzeugt wird, um Flüssigkeiten zu transportieren. Wenn die Flüssigkeitsviskosität jedoch zu hoch ist, steigt der Flüssigkeitswiderstand stark an, was zu einem erheblichen Rückgang der Durchflussrate und der Förderhöhe oder sogar zu einem Versagen des normalen Starts führt. Im Allgemeinen sind Kreiselpumpen nur für Flüssigkeiten mit einer Viskosität von nicht mehr als 500 cP geeignet und können die Förderanforderungen extrem hochviskoser Anwendungen nicht erfüllen. In der Praxis verwenden viele Unternehmen fälschlicherweise Kreiselpumpen für den Transport von hochviskosem Asphalt, was zu häufigem Laufradverschleiß und Durchflussschwankungen von über 40 % führt.
Obwohl Zahnradpumpen einige hochviskose Flüssigkeiten fördern können, weisen sie eine starke Durchflusspulsation auf und reagieren empfindlich auf Feststoffpartikel in Flüssigkeiten. Sobald hochviskose Flüssigkeiten Verunreinigungen wie Fasern oder Partikel enthalten, kommt es mit hoher Wahrscheinlichkeit zu Getriebeverschleiß und Verstopfungen, was die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verkürzt. Unterdessen weisen Zahnradpumpen eine schlechte Anpassungsfähigkeit an nicht schmierende Flüssigkeiten und relativ hohe Wartungskosten auf. Statistiken vor Ort zeigen, dass die durchschnittlichen Wartungskosten von Zahnradpumpen in Hochviskositätsanwendungen dreimal so hoch sind wie die von Schraubenspindelpumpen, wobei die Ausfallrate innerhalb eines Jahres bis zu 68 % beträgt.
Schraubenpumpensind die erste Wahl für den Umgang mit hochviskosen Flüssigkeiten. Zu den häufig verwendeten Schraubenspindelpumpen gehören Einzelschneckenpumpen, Doppelschneckenpumpen und Dreischneckenpumpen.
- Starke Anpassungsfähigkeit: Bestehend aus einem Metallrotor und einem Elastomerstator, bildet es durch Ineinandergreifen durchgehende, abgedichtete Kammern für eine reibungslose Übertragung.
- Geringe Scherung: Minimale Beschädigung von Flüssigkeiten, geeignet für die Übertragung empfindlicher Materialien.
- Hohe Feststoffkapazität: Besonders gut geeignet für die Handhabung komplexer Flüssigkeiten, die feste Partikel, Fasern oder sogar Gas-Flüssigkeit-Feststoff-Dreiphasenmischungen enthalten (z. B. kommunaler Schlamm und industrieller Abwasserschlamm).
Geeignet zum Umfüllen von sauberen Schmierölen mittlerer bis hoher Viskosität (z. B. Schmieröl und Heizöl). Sie leisten normalerweise hervorragende Leistungen im Bereich von 21 bis 600 mm²/s, mit äußerst stabilem Ausgangsfluss und geringem Geräuschpegel.
Extrem breiter Anwendungsbereich, geeignet für die Förderung von Flüssigkeiten mit niedriger bis extrem hoher Viskosität (0,6–100.000 mm²/s) und bestimmten gashaltigen Flüssigkeiten, jedoch mit relativ hohen Kosten.
Bei der Pumpenauswahl für hochviskose Flüssigkeiten handelt es sich keineswegs nur um die Betrachtung von Leistungskurven, sondern um ein systematisches Projekt, das eine umfassende Berücksichtigung der Flüssigkeitseigenschaften, Betriebsbedingungen, Materialverträglichkeit und Wirtschaftlichkeit erfordert. Wenn Sie ein Höchstmaß an Kostenleistung und Haltbarkeit anstreben, ist die Einschneckenpumpe der G-Serie von Teffiko zweifellos die optimale Lösung für die meisten Arbeitsbedingungen. Weitere Auswahlparameter, Produktdetails und Lösungen für Betriebsbedingungen finden Sie auf der offiziellen Website:www.teffiko.com.
