Als Kernflüssigkeitshandhabungsausrüstung in der Industrie,Zentrifugalpumpenoperieren durch ausgefeilte Energieumwandlungsprinzipien. Dieser Artikel analysiert wichtige Prozesse, einschließlich Priming, Laufradsenergieübertragung und Volute -Druckumwandlung, um den Lesern zu helfen, die Auswahl der Geräte und die operative Wartung zu beherrschen.
Vor Beginn der Zentrifugalpumpe ist der Grundierungsvorgang ein wesentlicher und entscheidender Schritt. Da die Zentrifugalpumpe selbst keine Selbstverdünnung hat, ist die Luftdichte der Luft viel niedriger als die der Flüssigkeit. Die durch die Drehung des Laufrads erzeugte Zentrifugalkraft reicht nicht aus, um die Luft effektiv zu entladen. Daher ist es unmöglich, einen ausreichenden Bereich mit niedrigem Druck in der Mitte des Laufrads zu schaffen, und die Flüssigkeit kann nicht in die Pumpe gesaugt werden.
Es gibt normalerweise zwei Methoden zum Grundieren. Eines ist das hochrangige Wassertank-Priming, dh die Flüssigkeit im hochrangigen Wassertank wird verwendet, um den Pumpenkörper und die Saugleitung durch Schwerkraftfluss zu füllen. Das andere ist das Priming der Vakuumpumpe, bei dem die Vakuumpumpe verwendet wird, um die Luft aus dem Pumpenkörper und der Saugleitung zu extrahieren, sodass die Flüssigkeit die Pumpe unter der Wirkung des atmosphärischen Drucks eindringt. Unabhängig davon, welche Priming -Methode angewendet wird, müssen Sie sicherstellenZentrifugalpumpe.
Wenn der Motor angetrieben und beginnt, fährt er das Laufrad mit sehr hoher Geschwindigkeit, normalerweise zwischen 1450 und 2900 U / min. Die Flüssigkeit zwischen den Laufradschaufeln unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wird nach außen geworfen, als ob sie durch eine unsichtbare große Hand, die sich schnell vom Zentrum des Laufrads zum äußeren Rand des Laufrads bewegt.
Während dieses Prozesses ändert sich der Bewegungszustand der Flüssigkeit erheblich und ihre Geschwindigkeit steigt stark an, wodurch eine höhere kinetische Energie erreicht wird. Gleichzeitig nimmt die Masse der Flüssigkeit in der Mitte des Laufrads ab, wenn die Flüssigkeit schnell an die Außenkante des Laufrads geworfen wird, und bildet einen Tiefdruckbereich. Nach dem Energieversorgungsgesetz wird der mechanische Energieeintrag durch den Motor durch die Drehung des Laufrads in die kinetische Energie- und Druckenergie der Flüssigkeit umgewandelt. Die Zunahme der kinetischen Energie spiegelt sich hauptsächlich in der Erhöhung der Flüssigströmungsgeschwindigkeit wider, während sich die Erhöhung der Druckenergie als Druckdifferenz zwischen der niedrigen Druckfläche in der Mitte des Laufrads und der Hochdruckfläche am äußeren Rand des Laufrads manifestiert.
Nachdem die Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit aus der Außenkante des Laufrads geworfen wurde, tritt sie sofort in das Pumpengehäuse ein. Der allmählich expandierende Durchflussdurchgang des Pumpengehäuses führt dazu, dass die Flüssigkeitsgeschwindigkeit der Flüssigkeit allmählich abnimmt. Nach der Gleichung von Bernoulli nimmt die Druckergie der Flüssigkeit bei der Fließgeschwindigkeit entsprechend zu. Bei diesem Prozess wird die kinetische Energie der Flüssigkeit allmählich in Druckenergie umgewandelt, und schließlich wird die Flüssigkeit mit einem relativ hohen Druck aus dem Pumpenauslass entladen, wodurch der effektive Transport der Flüssigkeit erreicht wird.
Um die Energieumwandlungseffizienz der Flüssigkeit im Pumpengehäuse zu verbessern, muss das Design des Pumpengehäuses genau Faktoren wie den Expansionswinkel, die Länge und die Oberflächenrauheit des Durchflussdurchgangs berücksichtigen. Ein vernünftiges Design kann den Flüssigkeitsfluss im Pumpengehäuse glatter machen, den Energieverlust verringern und den Kopf und die Effizienz der Pumpe verbessern.
Da das Laufrad die Flüssigkeit kontinuierlich auswirft, bleibt die Mitte des Laufrads immer in einem niedrigen Druckzustand. Unter der Wirkung der Druckdifferenz zwischen dem äußeren atmosphärischen Druck oder anderen Druckquellen (z. B. dem statischen Druck der hochrangigen Flüssigkeit) und dem niedrigen Druckbereich in der Mitte des Laufrads wird die Flüssigkeit in der Saugleitung kontinuierlich in die Mitte des Laufrads saugt, um den Raum zu füllen.
Auf diese Weise bildet die Zentrifugalpumpe einen kontinuierlichen flüssigen Transportkreislaufprozess. Solange der Motor weiter arbeitet und der Laufrad die Hochgeschwindigkeitsrotation beibehält, kann die Flüssigkeit kontinuierlich die Pumpe aus der Saugpipeline betreten. Nach der Umwandlung der Energie wird er aus dem Auslass entlassen, wodurch stabile flüssige Transportdienstleistungen für verschiedene industrielle Produktion und tägliche Lebensdauer angeboten werden.
