Als zentrale Schmierkomponente von Werkzeugmaschinen ist die Schmierwirkung vonSchraubenpumpenbestimmt direkt die Bearbeitungsgenauigkeit und Lebensdauer von Werkzeugmaschinen. Werkzeugmaschinenführungen stellen ein Problem bei der Schmierung dar – Führungen bewegen sich bei großen Geschwindigkeits- und Laständerungen hin und her, was zum Kriechen neigt und in schweren Fällen sogar zum Ausschuss der Werkzeugmaschine führen kann. Um dieser Herausforderung zu begegnen, ist die Auswahl eines zuverlässigen Schmiersystems besonders wichtig.TeffikoDas Unternehmen ist stark im Bereich der industriellen Chemie tätig und hat sich der Bereitstellung leistungsstarker Schraubenspindelpumpen verschrieben. Durch die Kombination praktischer Erfahrungen und technischer Kernpunkte erläutert dieser Artikel die Kernanforderungen, Schwierigkeiten und Bewältigungsideen der Schraubenpumpenschmierung, bietet eine Referenz für Betriebs- und Wartungsarbeiten und hilft dabei, ein effizienteres und stabileres Schmiermanagement zu erreichen.
Die Schienenschmierung ist das schwächste Glied im System. Aufgrund der Hin- und Herbewegung von Führungsbahnen und großen Lastschwankungen ist es schwierig, einen stabilen hydrodynamischen Ölfilm zwischen Reibpaaren auszubilden.
Wenn die Kriechschutzleistung des Schmieröls nicht ausreicht oder die Druckpulsation der Schraubenspindelpumpe zu groß ist, führt die Führungsbahn zu einem intermittierenden Gleiten, nämlich zum Kriechen. Dies verringert nicht nur die Bearbeitungsgenauigkeit, sondern kann in schweren Fällen auch zum Ausschuss der Maschine führen.
Bei der Entwicklung von Schmierölen mit hoher Kriechschutzleistung müssen Schraubenpumpen eine extrem geringe Durchflusspulsation aufweisen. Die Optimierung des Schneckenprofildesigns zur Bereitstellung eines stabilen Zwangsumlaufdrucks ist die Schlüsseltechnologie, um das Kriechen der Stromquelle zu verhindern.
In Kombination mit Branchenerfahrung und Gerätebetriebsdaten muss das von Schraubenpumpen angetriebene Schmiersystem die folgenden Kernanforderungen erfüllen:
Werkzeugmaschinen verfügen über viele Schmierstellen mit großer Verteilung. Manuelles Ölen ist ineffizient und unzuverlässig. Das automatische Schmiersystem bestehend aus Schraubenpumpen + Verteilern + SPS-Steuerung kann eine zeitgesteuerte, quantitative und bedarfsgerechte Ölversorgung realisieren.
Viele Werkzeugmaschinen kombinieren Hydraulikstationen und Schmierstationen, um den Aufbau zu vereinfachen. Zu diesem Zeitpunkt muss das Schmieröl beides erfüllen:
✅ Empfehlung: Hochleistungs-Verschleißschutz-Hydraulik- und Führungsbahnöl (z. B. ISO VG 68).
Für Teile wie Hauptlager kann weiterhin Tropföl oder Dochtschmierung verwendet werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Schmieröl einen niedrigen Fließpunkt und eine gute Fließfähigkeit haben, um sicherzustellen, dass es in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen von selbst zu den Reibpaaren fließen kann.
Geräte wie Universalschleifmaschinen verfügen über ein komplexes Getriebe und der Reibungsverlust kann 30–40 % erreichen. Die Auswahl eines Schmieröls mit niedriger Viskosität, aber hoher Extremdruckleistung kann erheblich Energie sparen und den Verbrauch senken.
Intermittierendes Schneiden führt zu Stoßbelastungen und die Schmierung neigt dazu, in den Grenzzustand zu gelangen. Das Schmieröl muss wirksame EP/AW-Additive (z. B. vom Schwefel-Phosphor-Typ) enthalten, um Mikroflecken und Kratzer zu verhindern.
Der Anstieg der Öltemperatur verändert die Viskosität und beeinflusst die Ölfilmdicke. Bei Präzisionsmaschinenwerkzeugen darf die Öltemperatur die Raumtemperatur nicht um 2–5 °C überschreiten. Es ist notwendig, das Öltankvolumen und die Wärmeableitungsfläche angemessen zu gestalten und den Einbau eines Ölkühlers in Betracht zu ziehen.
Wenn Metallspäne und Schleifpulver durch die Dichtungsspalte in das Schmiersystem gelangen, werden sie:
✅ Es ist notwendig, den Dichtungsgrad von Wellendichtungen, Rohrverbindungen und Entlüftern zu verbessern.
Emulsionen oder Natriumtripolyphosphatlösungen können in den Ölkreislauf eindringen und zu einer Emulgierung des Schmieröls, einem Anstieg des Säuregehalts und einem Versagen der Rostschutzwirkung führen. Daher ist es notwendig, Ölprodukte mit hoher Antiemulgierfähigkeit und guter Wasserabscheidungsleistung auszuwählen.
Dies ist der Schlüssel zum Erfolg der Führungsbahnschmierung. Neben der Viskositätsanpassung sollte ein spezielles Führungsbahnöl mit Haftverbesserern und Reibungsmodifikatoren bevorzugt werden, um die Bildung eines stabilen Ölfilms bei niedrigen Geschwindigkeiten sicherzustellen.
Die Schmierung von Schraubenpumpen-Werkzeugmaschinen sollte auf Kernanforderungen basieren, sich auf die Kernpunkte der Führungsbahnschmierung konzentrieren und Schwierigkeiten wie Kriechen, Verunreinigungen und Temperaturanstieg lösen. Mit professionellen Schraubenpumpenprodukten und Schmierlösungen hilft Teffiko Unternehmen dabei, durch Parameteroptimierung, Systemschutz sowie regelmäßigen Betrieb und Wartung eine wechselseitige Koordination zwischen Pumpen und Werkzeugmaschinen zu erreichen und so die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv zu verlängern, Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, Betriebs- und Wartungskosten zu senken und die Anforderungen einer hochstabilen industriellen Produktion zu erfüllen.
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