Essentielle Anleitung für die Auswahl der Zentrifugalpumpe: So vermeiden Sie Überlastausfälle

I. Was ist "Überlast" in Zentrifugalpumpen?

"Überlast" in Zentrifugalpumpen bezieht sich typischerweise auf das Phänomen, bei dem die während des Betriebs erforderliche Leistung die Nennleistung des Motors überschreitet. Dies führt zu übermäßiger Strom, motorischer Überhitzung und sogar zu Stolpern oder Burnout. Häufige Ursachen sind:

• Excessive flow (e.g., operating with fully open valves)
• Unsachgemäße Kopfauswahl
• Fremdeobjekte, die in die Pumpenkörper oder die Blockade des Laufradblocks eintreten
• Abnormally high liquid viscosity or density
• Unstable voltage or three-phase imbalance

Ii. Wie vermeiden Sie eine Überlastung während der Auswahlphase?

Um Überlastungsrisiken während der Auswahl der Zentrifugalpumpe systematisch zu verhindern, konzentrieren Sie sich auf vier wichtige Aspekte: Parameter, Pumpentyp, Motor und Steuerungssysteme:

1. Präzise Positionierung von Betriebsparametern

Klären Sie vor der Auswahl die mittleren Eigenschaften (sauberes Wasser/Abwasser/korrosive Flüssigkeit, Viskosität, Feststoffgehalt), Durchflussrate (normale/Spitzenbedingungen), Kopf (statischer Kopf + Rohrleitung), Temperatur und Rohrleitungslayout (Rohrdurchmesser, Anzahl der Biegungen). Zum Beispiel sollten beim Transport von Abwasser mit Verunreinigungen die Parameterfehler innerhalb von ± 5% gesteuert werden, und der Spitzenfluss sollte eine Rand von 10% aufweisen, um eine Pumpenüberladung aufgrund von Parameterabweichungen zu vermeiden.

2. optimaler Abgleich von Pumpentypen in hocheffizienten Zonen

Priorisieren Sie Pumpentypen mit sanften Q-H-Kurven (Kopfhöhung ≤ 15% mit Durchflussrate) und stellen Sie sicher, dass der tatsächliche Betriebspunkt innerhalb der hocheffizienten Zone (60% -90% des Nennstroms) fällt. Für eine Pumpe mit einem Nennstrom von 80 m³/h beträgt der optimale Betriebsbereich 48-72 m³/h, wobei die Bedingungen mit niedrigem Kopf mit niedrigem Kopf oder hoher Flussniedrigkeit vermieden werden, um den Laufradverschleiß und die Motorüberlastung zu verringern.

3.. Wissenschaftliche Redundanz der motorischen Kraft

Konfigurieren Sie die Motorleistung bei 1,1-1,3-fachen der Pumpenwellenleistung: Verwenden Sie das 1,1-fache für Medien mit niedrigem Viskosität und 1,2-1,3-mal für Medien mit hoher Viskosität oder Verunreinigung (z. B. Viskosität> 500 CST, fester Gehalt> 3%). For applications with variable loads, consider using a variable frequency drive (VFD) to optimize power consumption and reduce overload risks.

4. Integration of Intelligent Protection Systems

Install multiple protection layers in the control system:

① Überlastungsschutz

Setzen Sie die Stromschwellen auf das 1,05-1,1-fache des Nennwerts, das bei Überschreitung sofort abgeschaltet wurde.

② Frequenzwandler

Erzielen Sie eine weiche Start- und dynamische Durchflussregulation und steuern Sie Schwankungen innerhalb von ± 5%.

③ Intelligente Überwachungsmodul

Echtzeitverfolgung von Strom, Temperatur und anderen Daten, wobei Warnungen bei 85% der Nennlast ausgelöst werden, um potenzielle Risiken im Voraus zu identifizieren.

III. Prevention Measures During Operation and Maintenance

Selbst bei ordnungsgemäße Auswahl kann eine schlechte Betriebsführung zu Überladungen führen. Hier sind wichtige Wartungsempfehlungen:

1. regelmäßige Betriebsüberwachung

Überwachen Sie Parameter wie Strom, Druck und Schwingung, um festzustellen, ob die Pumpe normal arbeitet. Sofort zur Inspektion geschlossen, wenn abnormaler Strom zunimmt oder Körperschwingungen für Pumpen feststellen.

2. Pipeline -Entblocker

Reinigen Sie regelmäßig den Innenraum des Einlassfilters, des Laufrads und des Pipeline, um Blockaden zu verhindern, die zu einem übermäßigen Durchfluss oder dem Innendruckanbau führen, was zu Motorüberlastung führt.

3. Vermeiden Sie häufige Start-Stops

Häufiger Start hat starke Auswirkungen auf die Motoren und erhöht die Überlastungsrisiken. Stellen Sie angemessene Start-Stop-Intervalle ein und verwenden Sie die Regulation der variablen Frequenzgeschwindigkeit für reibungslose Anpassungen.

4. Die Wartung von Schmierung und Versiegelung

Eine gute Schmierung reduziert zusätzliche Lasten durch mechanische Reibung, während intakte Versiegelungssysteme Energieverlust und Effizienzverschlechterung durch Leckagen verhindern. Proper training for operators ensures early detection of abnormal conditions and timely intervention.

Abschluss

Als führende Marke in Flüssigkeitshandhabungslösungen,TEFFIKOSpezialisiert auf die Auswahl der Präzisionspumpe und die Unterstützung des Full-Zyklus-vom Entwurf bis zum Betrieb-verleiht zuverlässige Leistung in chemischer, Erdöl, Wasseraufbereitung und anderen kritischen Industrien. Als unverzichtbare Stromausrüstung in industriellen Systemen wirkt sich der stabile Betrieb von Zentrifugalpumpen direkt auf die Effizienz und Sicherheit des Gesamtsystems aus. To avoid overload failures, users must prioritize parameter matching, motor configuration, and system design during selection. Choose TEFFIKO to eliminate overload risks from the source and unlock new heights of safety and efficiency in industrial fluid transportation.