Der vollständige Leitfaden für Kreiselpumpen mit Endansaugung

I. Grundlegendes Verständnis von Kreiselpumpen mit Endansaugung

Als zentraler Zweig vonKreiselpumpenEndansaugende Kreiselpumpen sind dank ihrer kompakten Bauweise und hervorragenden Effizienz zur Kernkraft für den Flüssigkeitstransfer in der industriellen Produktion und in zivilen Einrichtungen geworden. Von der Medienzirkulation in Werkshallen und der Druckunterstützung für die städtische Wasserversorgung bis hin zum Wärmeaustausch in HVAC-Systemen und der Notwasserübertragung in Brandbekämpfungsszenarien werden sie in Dutzenden von Bereichen wie der Petrochemie, der Kommunaltechnik und der Energieversorgung häufig eingesetzt und dienen als kritische Ausrüstung, um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb verschiedener Systeme sicherzustellen.

II. Aufbau und Funktionsprinzip von Kreiselpumpen mit Endansaugung

1. Funktionsanalyse der Kernstrukturkomponenten

• Saug- und Auslasskomponenten: Der Saugflansch befindet sich an einem Ende des Pumpengehäuses und verfügt über eine axiale Wassereinlasskonstruktion, um den Flüssigkeitseinlasswiderstand zu verringern; Der Druckflansch ist in einem 90°-Vertikalwinkel zum Saugende angeordnet, was die Rohrleitungsführung erleichtert.
• Laufrad und Pumpengehäuse: Das Laufrad ist der Kern der Energieübertragung, meist in geschlossener Bauweise (hauptsächlich aus Edelstahl), das durch Hochgeschwindigkeitsrotation eine Zentrifugalkraft auf die Flüssigkeit ausübt; Das spiralförmige Pumpengehäuse wandelt die kinetische Energie der Flüssigkeit in Druckenergie um, um eine Druckübertragung zu erreichen.
• Wellensystem und Dichtung: Die Pumpenwelle verbindet das Laufrad mit dem Motor und überträgt Rotationskraft; Gleitringdichtungen oder Packungsdichtungen verhindern das Austreten von Flüssigkeit entlang der Welle und gewährleisten so die Betriebsdichtheit.
• Unterstützung und Antrieb: Das Lagergehäuse stützt das Wellensystem, um die Rotationsreibung zu reduzieren; Der Motor ist meist ein Standard-Asynchronmotor, der über eine Kupplung oder eine Direktverbindung angetrieben wird, um sich an unterschiedliche Leistungsanforderungen anzupassen.

2. Dreistufiges Arbeitsprinzip

• Saugstufe: Wenn der Motor startet, treibt er das Laufrad in Drehung, wodurch ein Unterdruckbereich in der Mitte des Laufrads entsteht. Die Flüssigkeit gelangt unter atmosphärischem Druck durch die Saugleitung in den Pumpenraum.
• Beschleunigungsstufe: Nachdem die Flüssigkeit in die Schaufelkanäle des Laufrads gelangt ist, bewegt sie sich unter der Zentrifugalkraft radial nach außen, wobei Geschwindigkeit und kinetische Energie erheblich ansteigen.
• Druckaufbau- und Entladephase: Wenn die Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit in die Spirale eintritt, vergrößert sich die Querschnittsfläche des Strömungskanals allmählich, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit verringert und kinetische Energie in statischen Druck umgewandelt wird. Schließlich wird die Flüssigkeit durch den Auslassflansch zur Zielrohrleitung gefördert.

III. Leistungsmerkmale von Kreiselpumpen mit Endansaugung

1. Interpretation der wichtigsten Leistungsparameter

Die wichtigsten Leistungsparameter von Kreiselpumpen mit Endansaugung bestimmen ihre Anwendungsszenarien: Der Durchflussratenbereich beträgt normalerweise 5–1000 m³/h und deckt damit kleine bis mittlere Förderbedarfe ab; Die Fallhöhe beträgt im Allgemeinen 10–200 m und eignet sich für Bedingungen mit geringer bis mittlerer Fallhöhe. Der Wirkungsgrad kann 75 % bis 90 % erreichen, was zu erheblichen Energieeinspareffekten führt. Die erforderliche Netto-Positiv-Saughöhe (NPSHr) ist klein, wodurch Einschränkungen bei der Installationshöhe der Saugleitung reduziert werden.

2. Drei Hauptvorteile

• Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Optimiertes hydraulisches Design minimiert Energieumwandlungsverluste. Nachdem ein Chemieunternehmen seine alten Pumpen durch diese Pumpen ersetzt hatte, konnte eine einzelne Einheit jährlich über 50.000 kWh Strom einsparen.
• Einfache Wartung: Komponenten weisen einen hohen Standardisierungsgrad auf. Der Austausch von Gleitringdichtungen erfordert nicht die Demontage der gesamten Pumpe, wodurch sich die durchschnittliche Wartungszeit im Vergleich zu ähnlichen Pumpen um 40 % verkürzt.
• Breite Anwendungsanpassungsfähigkeit: Durch den Ersatz von Laufradmaterialien (z. B. Hastelloy, Titanlegierung) können spezielle Medien wie Säure-Base-Lösungen und Abwässer mit Spurenpartikeln gefördert werden.

IV. Auswahlkriterien für Kreiselpumpen mit Endansaugung

1. Vorläufige Parameterforschung

Zwei Kerndimensionen müssen geklärt werden:

• Mittlere Eigenschaften: Geeignet für Medien mit einer Viskosität < 200 cSt und einem Feststoffgehalt ≤ 5 %; Die Materialauswahl sollte der Korrosivität des Mediums entsprechen.
• OBetriebsbedingungen: Auslegungsdurchfluss, Nennförderhöhe, Mediumstemperatur und Systemdruck. Insbesondere muss die verfügbare Netto-Positivsaughöhe (NPSHa) berechnet werden, um einen Sicherheitsspielraum von NPSHa > NPSHr + 0,5 m zu gewährleisten.

2. Abbau des Auswahlverfahrens

1. Bestimmen Sie grundlegende Parameter: Markieren Sie die Durchflussrate (normale/maximale Betriebsbedingungen) und die Förderhöhe (unter Berücksichtigung von 10–15 % Rohrleitungsverlust) basierend auf den Prozessanforderungen.
2. Passen Sie die Spezifikationen des Pumpenmodells an: Sehen Sie sich die Leistungskurve des Pumpenherstellers an und wählen Sie Modelle aus, bei denen der Betriebspunkt innerhalb von ±10 % des Best Efficiency Point (BEP) liegt.
3. Bestätigen Sie Motor und Zubehör: Wählen Sie einen Motor basierend auf der Pumpenwellenleistung (mit einem Leistungsspielraum von 10–15 %), wobei Sie zwischen explosionsgeschützten und normalen Motoren wählen können; passendes Rohrleitungszubehör wie Rückschlagventile und Filter.
4. Endgültige Materialüberprüfung: Überprüfen Sie bei korrosiven Medien, ob das Pumpengehäuse (z. B. Edelstahl 304/316L) und die Laufradmaterialien die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit erfüllen.

V. Anwendungsgebiete

1. Kernszenarien der industriellen Produktion

• Chemische Industrie: Überträgt organische Lösungsmittel wie Methanol und Ethylenglykol oder verdünnte Säure-/Laugenlösungen; Pumpengehäuse aus korrosionsbeständigen Materialien sind erforderlich.
• Energiewirtschaft: Wird für die Kühlwasserzirkulation in Kesselhilfsgeräten und den Schlammtransport in Entschwefelungssystemen verwendet; Pumpengehäuse müssen hochtemperaturbeständig und verschleißfest sein.
• Lebensmittelverarbeitung: Überträgt Hygienemedien wie Fruchtsäfte und Milchprodukte; müssen den Hygienestandards der FDA oder 3A entsprechen.

2. Schlüsselrollen im Kommunal- und Bausektor

• Städtische Wasserversorgung: Endansaugende Kreiselpumpen werden in sekundären Druckerhöhungspumpstationen eingesetzt, um eine Wasserversorgung mit konstantem Druck für Hochhäuser mit flexibler Durchflussanpassung zu erreichen.
• Abwasserbehandlung: Wird zum Heben von Abwasser nach dem Reiben und zum Rückführen von Flüssigkeit aus Belebungsbecken verwendet, geeignet für Bedingungen mit einer geringen Menge an Schwebstoffen.
• HVAC: Dient als Kaltwasser- und Kühlwasserumwälzpumpe zur Gewährleistung der Temperaturregulierung in großen Gebäuden wie Einkaufszentren und Hotels.

VI. Installation und Inbetriebnahme von Kreiselpumpen mit Endansaugung

1. Vorbereitung vor der Installation

Das Fundament muss flach und solide sein und ausreichend Wartungsraum vorsehen; Der Durchmesser der Saugleitung sollte nicht kleiner sein als der Pumpeneinlassdurchmesser, mit weniger Bögen und Ventilen, um Kavitation zu vermeiden. Die Abflussleitung muss mit Manometern und Rückschlagventilen ausgestattet sein, um Wasserschläge zu verhindern.

2. Kernpunkte der Inbetriebnahme

• Pipeline-Inspektion: Führen Sie nach der Installation einen Drucktest durch, um sicherzustellen, dass keine Rohrleitungslecks vorhanden sind. Überprüfen Sie die Fluchtungsabweichung der Kupplung mit radialen und axialen Abweichungen ≤ 0,1 mm.
• Leerlauf- und Lasttestläufe: 10–15 Minuten lang ohne Last laufen lassen und dabei die Lagertemperatur (≤ 75 °C) und die Vibration (≤ 4,5 mm/s) prüfen. Passen Sie bei Lasttestläufen die Ventile schrittweise an und notieren Sie, ob die Durchflussrate und die Förderhöhe den Auslegungswerten entsprechen.

VII. Wartung und Fehlerbehebung von Kreiselpumpen mit Endansaugung

1. Checkliste für die tägliche Wartung

• Tägliche Inspektion: Überprüfen Sie die Lagertemperatur, die Dichtungsleckage (Tropfen ≤ 10 Tropfen/Minute ist normal) und den Einlass-/Auslassdruck.
• Wöchentliche Wartung: Lagerfett nachfüllen (hauptsächlich Fett auf Lithiumbasis) und Staub von der Oberfläche des Pumpengehäuses entfernen.
• Vierteljährliche Inspektion: Überprüfen Sie den Laufradverschleiß, messen Sie das Axialspiel der Pumpenwelle und kalibrieren Sie die Genauigkeit von Manometern und Durchflussmessern.

2. Häufige Fehler und Lösungen

• Unzureichender Durchfluss: Häufige Ursachen sind verstopfte Saugleitungen, verschlissene Laufräder und niedrige Motordrehzahl; Die Lösungen bestehen darin, Filter zu reinigen, Laufräder auszutauschen und die Netzfrequenz des Motors zu überprüfen.
• Überhitzte Lager: Meistens verursacht durch unzureichendes/verschlechtertes Fett oder große Abweichung der Kupplungsausrichtung; Füllen Sie Fett nach bzw. ersetzen Sie es und kalibrieren Sie die Kupplung neu.
• Schwere Dichtungsleckage: Hauptsächlich verursacht durch verschlissene Dichtungen, verbogene Pumpenwellen oder Verunreinigungen im Medium; Lösen Sie das Problem durch den Austausch von Dichtungen, die Reparatur der Pumpenwelle und den Einbau von Rohrleitungsfiltern.

VIII. Sicherheitstechnische Betriebsspezifikationen für Kreiselpumpen mit Endansaugung

1. Sicherheitsinspektion vor der Inbetriebnahme

Stellen Sie sicher, dass das Pumpengehäuse und die Rohrleitungen fest miteinander verbunden sind und keine losen Ankerbolzen vorhanden sind. Überprüfen Sie, ob die Motorverkabelung korrekt und die Erdung zuverlässig ist. Schließen Sie das Ventil der Druckleitung, öffnen Sie das Ventil der Saugleitung und stellen Sie sicher, dass der Pumpenhohlraum mit Flüssigkeit gefüllt ist.

2. Sicherheitsüberwachung während des Betriebs

Es ist strengstens verboten, Komponenten bei laufender Pumpe zu demontieren, um Verletzungen durch austretende Hochdruckflüssigkeit zu vermeiden. Überwachen Sie den Motorstrom und die Lagertemperatur genau. Wenn sie die Nennwerte überschreiten oder ungewöhnliche Geräusche/Vibrationen auftreten, stoppen Sie die Pumpe sofort zur Inspektion. Vermeiden Sie den Langzeitbetrieb bei Bedingungen unter 30 % der Nenndurchflussrate, um eine Überhitzung der Flüssigkeit in der Pumpe zu verhindern.

3. Sicherheitshandhabung nach dem Herunterfahren

Schließen Sie zuerst das Ablassventil und unterbrechen Sie dann die Motorleistung. Wenn Sie Medien mit hoher Temperatur oder korrosiven Medien transportieren, spülen Sie die Rohrleitungen, um zu verhindern, dass restliche Medien kristallisieren oder das Pumpengehäuse korrodieren. Lassen Sie nach der Abschaltung im Winter die Flüssigkeit im Pumpenraum und in den Rohrleitungen ab, um ein Einfrieren und Reißen der Komponenten zu vermeiden.

IX. Vergleich zwischen Kreiselpumpen mit Endansaugung und anderen Pumpentypen

1. Vergleich mit vertikalen Kreiselpumpen

Endansaugende Kreiselpumpen nehmen eine größere Fläche ein, sind aber einfacher zu installieren und zu warten; Vertikale Kreiselpumpen nehmen weniger Platz ein und eignen sich für Szenarien mit begrenztem Platzangebot, erfordern jedoch während der Wartung eine Demontage der Rohrleitung, was zu höheren Wartungskosten führt. Beide sind für Bedingungen mit niedriger bis mittlerer Förderhöhe geeignet, und Zentrifugalpumpen mit Endansaugung bieten eine bessere Effizienz bei Szenarien mit kleinem bis mittlerem Durchfluss.

2. Vergleich mit Verdrängerpumpen

Verdrängerpumpen (z. B. Zahnradpumpen, Membranpumpen) eignen sich für Bedingungen mit hoher Viskosität und hohem Druck, haben jedoch einen engen Durchflusseinstellbereich; Endansaugende Kreiselpumpen eignen sich für Bedingungen mit niedriger Viskosität und niedrigem bis mittlerem Druck, mit flexibler Durchflussanpassung und hohem Wirkungsgrad. Endansaugende Kreiselpumpen bieten eine höhere Wirtschaftlichkeit bei der Förderung niedrigviskoser Medien wie sauberem Wasser und Lösungsmittel.

X. Entwicklungstrends von Kreiselpumpen mit Endansaugung

1. Material- und Designinnovation

Verwenden Sie keramikbeschichtete Laufräder und Pumpengehäuse aus Verbundwerkstoff, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Optimieren Sie hydraulische Modelle und entwerfen Sie effizientere Strömungskanäle durch CFD-Simulation, um den Energieverbrauch weiter zu senken.

2. Anwendung intelligenter Überwachungssysteme

Integrieren Sie Vibrationssensoren, Temperatursensoren und intelligente Stromzähler, um eine Fernüberwachung über IoT-Plattformen zu erreichen. Kombinieren Sie KI-Algorithmen, um Fehler vorherzusagen, frühzeitig vor Lagerausfällen und Dichtungsverschleiß zu warnen und so ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.

3. Förderung energiesparender Technologien

Passen Sie Frequenzumrichter (VFDs) an, um eine stufenlose Durchflussregelung zu erreichen und so 20–30 % mehr Energie zu sparen als bei der herkömmlichen Drosselregelung. Förderung von Permanentmagnet-Synchronmotoren, die 5–8 % effizienter sind als Asynchronmotoren, und so dem Industriesektor dabei helfen, die „Dual-Carbon“-Ziele zu erreichen.

XI. Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Was kann dazu führen, dass eine Kreiselpumpe mit Endansaugung nach dem Start keinen Förderstrom liefert?

A: Zu den Hauptursachen gehören das Ansaugen von Luft im Pumpenhohlraum aufgrund von Luftlecks in der Saugleitung, verstopfte Saugfilter, umgekehrte Laufraddrehung (Umstellung der Phasenfolge der Motorverkabelung erforderlich) und fehlende Flüssigkeitsfüllung des Pumpenhohlraums (Neuansaugung der Pumpe erforderlich).

F: Wie kann die Lebensdauer einer Kreiselpumpe mit Endansaugung verlängert werden, wenn Medien gefördert werden, die eine geringe Menge an Partikeln enthalten?

A: Sie können ein halboffenes Laufrad verwenden, um Partikelstau zu vermeiden; Installieren Sie einen Grobfilter in der Saugleitung (die Filtermaschengröße wird anhand der Partikelgröße ausgewählt). Verwenden Sie Laufräder aus verschleißfesten Materialien wie Gusseisen mit hohem Chromgehalt. Steuern Sie die Durchflussrate während des Betriebs im besten Effizienzbereich, um den Laufradverschleiß zu reduzieren.

F: Was ist zu tun, wenn beim Betrieb einer endansaugenden Kreiselpumpe starke Vibrationen auftreten?

A: Stoppen Sie zunächst die Pumpe zur Inspektion. Zu den häufigsten Ursachen gehören eine übermäßige Ausrichtungsabweichung der Kupplung, unausgeglichener Laufradverschleiß, beschädigte Lager und lockere Ankerschrauben. Sie müssen die Kupplungsausrichtung neu kalibrieren, verschlissene Laufräder oder Lager ersetzen und Ankerschrauben festziehen. Starten Sie die Pumpe erst wieder, wenn die Vibrationen beseitigt sind.

F: Warum TEFFIKO wählen?

A: Als italienischer HerstellerTeffikoist ein führendes Unternehmen in der globalen Industriepumpenindustrie mit 20 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Fertigung. Das Unternehmen konzentriert sich auf Kreiselpumpen, Schraubenspindelpumpen usw. und ist führend in Bereichen wie Energieerzeugung und Petrochemie, indem es maßgeschneiderte Lösungen anbietet. Alle Produkte werden zu 100 % getestet und verfügen über Zertifizierungen wie ISO 9000. Das globale Vertriebsnetz bietet Auswahlunterstützung und lokale Lagerbestände und ist damit eine ausgezeichnete Wahl für die Pumpenbeschaffung.

XII. Summe

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kreiselpumpen mit Endansaugung in verschiedenen Branchen eine hervorragende Leistung und Vielseitigkeit aufweisen. Ihre Vorteile – wie einfaches Design, einfache Wartung und hohe Effizienz – machen sie zu einer beliebten Wahl für Flüssigkeitstransferanwendungen. Als italienischer Hersteller von Kreiselpumpen mit über 20 Jahren ErfahrungTeffikoist bestrebt, qualitativ hochwertige Pumpen zu liefern, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen und Ihnen die einzigartige Zuverlässigkeit und herausragende Qualität ermöglichen.